Разработка технологического процесса сборки

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: разработка технологического процесса сборки на основе технологических схем сборки изделий общего машиностроения на примере редукторов различной конструкции.

Структура технологического процесса выглядит следующим образом рис. 3:

ТО – технологическая операция, законченная часть технологического процесса сборки, выполняемая над одной или совокупностью сборочных единиц одним или группой рабочих на одном рабочем месте.

Рис. 3 ОТО – основная технологическая операция, установки и образования в узлах и изделиях.

ВТО – вспомогательная технологическая операция, операция не связана с установкой и образованием соединений, но предусмотренным производственным процессом.

ТП – технологический переход – это законченная часть ОТО выполняемая над определенным участком узла или изделия, характеризуемая постоянством оборудования оснастки режимов и схем базирования.

ВП – вспомогательный переход – это законченная часть ОТО не сопровождаемая изменением состояния изделия, но необходимая для выполнения технологического перехода.

РХ – рабочий ход законченная часть технологического перехода состояние из однократного перемещения инструмента или исполнительного органа оборудования сопровождаемая изменением свойств объекта.

ВХ – вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода не сопровождаемая изменением состоянием объекта, но необходимая для реализации рабочего хода.

Установ – это часть технологической операции, выполняемая при неизменном положении собираемого объекта.

Позиция – это фиксированное положение, занимаемое собираемым объектом сборки вместе с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении части операции.

При разработке технологических операций выполняются следующие действия:

а) Определение оптимальных режимов сборки и настроечных размеров для наладки оборудования (сила запрессовки, момент затяжки, температура нагрева и охлаждения).

б) Определение требований к базирующим устройствам, устройствам ориентации и к оборудованию в целом.

в) При проектировании сложных технологических процессов сборки определяют загрузку оборудования и строят циклограммы его работы.

г) Устанавливают структуру и основные технологические характеристики оборудования, на основании которых выбирают оборудование или составляют техническое задание на его проектирование.

д) Устанавливают конструкцию и основные параметры оснастки, составляют задание на проектирование нестандартной оснастки.

е) Устанавливают структуру и содержание операций контроля, выбирают средства контроля.

ж) Выбирают необходимые подъемно-транспортные средства.

з) Определяют типы блокировочных устройств для предупреждения аварий.

По возможности в состав операций включают однородные работы, что повышает специализацию сборщиков и повышает производительность труда. Подгонку, контроль и испытание выделяют в отдельные операции.

Начинается технологический процесс со вспомогательной операции комплектации компонентов для сборки данного узла или изделия.

Затем следует вспомогательная операция перемещения компонентов на операцию сборки.

После этого идут основные операции. Название операции выбирается из Приложения 1 в соответствии с основным содержанием операции:

Если производится установка одного компонента на другой – Установка.

Если свинчивают компоненты между собой – Свинчивание,

Если запрессовывают компоненты – Запрессовывание.

Если в операции производится несколько разнородных видов работ – Сборка.

В завершение предусматривается вспомогательная операция перемещения готового узла или изделия на склад или следующую операцию.

Если для сборки узла или изделия требуется несколько операций, то между ними могут быть предусмотрены операции премещения.

Номера операциям присваивают через 5 единиц: 005; 010; 015 …

Пример маршрута технологического процесса сборки для одного узла:

005 Комплектование.

010 Перемещение.

015 Сборка (Установка, Запрессовывание, Свинчивание …)

…

020 Перемещение

Правила записи операций и переходов слесарно-сборочных работ регламентируются ГОСТ 3.1703-79. Запись операции в лабораторной работе должна быть полной.

Каждая операция должна начинаться вспомогательным переходом установки базового компонента на стол сборочный или в приспособление. Затем идут основные переходы, связанные со сборкой узла или изделия. В конце каждой операции должен быть вспомогательный переход контроля сборочных работ, а затем вспомогательный переход снятия узла со стола или приспособления. Например:

1. Установить базовый компонент №… на стол сборочный (в приспособление пресса).

2. ….. (Основные переходы)

….

n-1. Контролировать комплектность соединения. Контролировать взаимное расположение компонентов. Контролировать размеры L=... D=… B=… Контроль ОТК 25%.

n. Снять узел 2Сб №… со стола (из приспособления) и уложить в тару.

В основных (технологических) переходах ключевое слово, согласно ГОСТ 3.1703-79, обязательно должно быть из Приложения 2 (исключение: напрессовать, переустановить). Возможно наличие двух ключевых слов при совмещений нескольких действий.

Количество устанавливаемых компонентов должно соответствовать количеству, указанному в схеме сборки и комплектовочной карте.

Название и обозначение компонента, вводимого в сборку на данном переходе, должны соответствовать указанным в спецификации.

Поясняющая часть записи перехода должна соответствовать рекомендуемому Приложению 5 ГОСТ 3.1703-79, а также согласно следующим примерам записи переходов:

- Установить прокладку №… на крышку подшипника №…, совместив крепёжные отверстия.

- Установить прокладку №… на крышку редуктора №…, совместив крепёжные отверстия.

- Установить крышку смотрового окна №… на прокладку №…, совместив крепёжные отверстия.

- Установить крышку подшипника 1сб№… в корпус редуктора №… согласно чертежу (для врезных крышек подшипников).

- Установить крышку подшипника 1сб№… в корпус редуктора №… и крышку корпуса 2Сб№…, совместив крепёжные отверстия (для накладных крышек подшипников).

- Установить крышку редуктора 2сб№… на корпус редуктора №…, совместив крепёжные отверстия.

- Установить торцовую шайбу №… на торец вала №…, совместив крепёжные отверстия.

- Установить шайбу (прокладку) №… на винт (сливную пробку) № … согласно чертежу.

- Установить распорную втулку (шайбу) №… на вал №… до упора в колесо №… согласно чертежу.

- Установить и запрессовать шпонку №… в шпоночный паз вала №… согласно чертежу.

- Установить и напрессовать зубчатое колесо №… на вал №… до упора в бурт или ступень вала согласно чертежу (для валов длиной до 600 мм).

- Установить и напрессовать подшипник 2Сб№… на вал №… до упора во втулку №… или ступень вала согласно чертежу (для валов длиной до 600 мм).

- Запрессовать вал №… в подшипник 2Сб№… (зубчатое колесо №) до упора во втулку №… или ступень вала согласно чертежу (для валов длиной более 600 мм).

- Установить n болтов №… в крышку корпуса 2Сб№…, и в корпус редуктора №… согласно чертежу.

- Свинтить n болтами №…, n шайбами №…, n гайками №… крышку корпуса 2Сб№…, и корпус редуктора №… согласно чертежу.

- Свинтить n винтами 1Сб№… крышку подшипника 1сб№… с корпусом редуктора №… и крышкой корпуса 2Сб№…, согласно чертежу (для накладных крышек подшипников).

Сборные зубчатые колёса собирают в 2 основные и одну вспомогательную операции:

005. Запрессовывание.

1. Установить зубчатый венец №… на стол пресса.

2. Установить и запрессовать ступицу №… в зубчатый венец №.. согласно чертежу.

3. Контролировать комплектность соединения. Контролировать взаимное расположение компонентов. Контролировать размеры L=... D=… B=… Контроль ОТК 25%.

4. Снять колесо зубчатое 1Сб№… со стола (из приспособления) и уложить в тару.

010 Перемещение

1. Переместить колесо зубчатое 1Сб№… на радиально-сверлильную операцию.

015. Радиально-сверлильная

1. Установить зубчатый венец №… в приспособление на стол станка.

2. Сверлить n отверстий, выдерживая размеры D=…; D1=…; H=…; A=… в колесе зубчатом 1Сб№… последовательно.

3. Очистить отверстие от стружки.

4. Сменить инструмент.

5. Зенковать n фасок, выдерживая размеры С=…х45º; D1=…; H=…; A=… в колесе зубчатом 1Сб№… последовательно.

6. Очистить отверстие от стружки.

7. Сменить инструмент.

8. Развернуть n отверстий (или нарезать резьбу в n отверстиях), выдерживая размеры D=…; D1=…; H=…; A=… в колесе зубчатом 1Сб№… последовательно.

9. Очистить отверстие от стружки.

10. Стопорить n штифтами (или n винтами) венец №… на ступице №… согласно чертежу.

11. Контролировать комплектность соединения. Контролировать взаимное расположение компонентов. Контролировать размеры L=... D=… B=… Контроль ОТК 25%.

12. Снять колесо зубчатое 1Сб№… из приспособления и уложить в тару.

После установки всех валов в корпус редуктора должен быть переход регулировки зубчатых колёс и подшипников.

Порядок выполнения работы:

1. Проанализировать чертёж редуктора и схемы общей и узловой сборки.

2. Изучить правила записи операций и переходов согласно ГОСТ 3.1703-79 и рекомендациям методического указания.

3. Разработать операции узловой сборки на узлы, входящие в состав редуктора согласно схемам узловой сборки и требованиям ГОСТ 3.1703-79.

4. Разработать операцию общей сборки редуктора согласно схеме общей сборки и требованиям ГОСТ 3.1703-79.

5. Оформить технологический процесс в картах технологического процесса – см. Приложение 1.