2015-07-14
1604
Для осуществления и интенсификации флотационного метода обогащения используются флотационные реагенты. Воздействие флотационных реагентов позволяет в широком диапазоне изменять поверхностные свойства минералов.
Номенклатура флотационных реагентов, применяемых на обогатительной фабрике, приведена в таблице 3.1.
| Таблица 3.1. | |||
| Технологическое наименование | НТД | Наименование по НТД | |
| Ксантогенат бутиловый | ГОСТ 7927-75 с изм. 1, 2, 3 | Ксантогенат калия бутиловый | |
| Ксантогенат изобутиловый | ТУ 6-14-1073-83 с изм. 1, 2, 3 | Ксантогенат калия изобутиловый | |
| Ксантогенат изопропиловый | ТУ 6-14-854-83 с изм. 1, 2, 3 | Ксантогенат калия изопропиловый | |
| Медный купорос | ГОСТ 19347-99 | Купорос медный | |
| Цинковый купорос | ТУ-647-РК-00200928-119-90 с изм. 2 | Сульфат цинка технический | |
| Гидросульфид натрия | ТУ 2153-296-00204168-2001 | Гидросульфид натрия технический | |
| СФК | ТУ 6-03-465-79 | Флотореагент «СФК» (спирт амиловый) | |
| СФПК (СФК) | ТУ 2433-017-00205311-99 | Растворитель СФПК (спирт амиловый) | |
| Полиакриламид | ТУ 6-01-1049-92 | Полиакриламид-гель технический | |
| Карбамид | ГОСТ 2081-92 | Карбамид | |
| Известь | ТУ 48-0303-02 ГОСТ 9179 – 77 с изм. 1 | Известь технологическая Известь строительная |
Качество флотационных реагентов должно соответствовать показателям таблицы 3.2.
| Характеристика флотационных реагентов | Табл. 3.2 | Концентра- ция техно-логическо-го раствора, % | 4,5-5,0 | 4,5-5,0 | 4,5-5,0 | 6,0-8,0 | 12-15 | 0,8-1,0 | 0,8-1,0 | Сусп. 3,0-8,0 | 0,1-0,2 | 0,25 | 7-10 |
| Т вспышки в открытом тигле не >, оС | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
| Показатели качества по НТД Массовая доля, в % | Влажность не > | Воды, летучих веществ 6 | То же 9 | То же 3 | - | - | - | - | - | - | 0,4 | - | |
| Нераство-римый ос- таток не > | - | - | - | В воде 0,1 | В кислой среде 0,5 | - | - | 0,1 | - | - | |||
| Примесей Не > | Свободной гидроокиси калия 0,2 | То же 0,2 | То же 0,5 | Fe-0,1 Свободной H2SO4-0,25 As-0,028 | Fe-0,4; Mn-1,4; Cu-0,02; Cl-0,2 | Углеводо-родов – 1,5 | Циклогекса-нола – не менее 30 | - | - | - | Карбоната натрия – 3,0 | ||
| Основного вещества не < | Цинка - 30 | Марка А Суммарно спиртов 72,0 | Марка А Суммарно спиртов 40,0 | 70,0 | 6-8 | 46,2 | |||||||
| Внешний вид | Порошок от светло-желтого до сероватого цвета | То же | То же | Кристаллическое вещество голубого цвета | Порошок или гранулы белого цвета | Бесцветная прозрачная жидкость | Прозрачная бесцветная или слегка желтоватая жидкость | Куски и порошок белого цвета | Густой гель | Белый кристаллический порошок | Мутный раствор, содержащий осадок | ||
| Формула | C4H9OCS2K | C4H9OCS2K | C3H7OCS2K | CuSO4*5H2O | ZnSO4*7H2O | Спиртовая фракция капролактама | Спиртовая фракция производства капролактама | СаО | CnHmONH | CO(NH2)2 | NaHS | ||
| Назначение | Собиратель | Собиратель | Собиратель | Активатор цинковых минералов | Депрессор цинковых минералов | Вспенива-тель | Вспенива-тель | Депрессор пирита регулятор среды | Флокулянт | Собиратель в сочетании с Кхб | Депрессор цинковых минералов | ||
| Наименование | 1. Ксантогенат бутиловый | 2. Ксантогенат изобутиловый | 3. Ксантогенат изопропиловый | 4. Медный купорос | 5. Цинковый купорос | 6. СФК | 7. СФПК | 8. Известь технологическая (строительная) | 9. Полиакриламид | 10. Карбамид | 11. Гидросульфид натрия |
Для раскрытия минералов руду измельчают в мельницах, в которых в качестве мелющих тел используются стержни и шары и цильпебсы. Характеристика их приведена в таблице 3.3.
| Таблица 3.3 | |||||
| Наименование мелющих тел | НТД | Материал, марка | Твердость НВ не < | Диаметр*длина, мм | Вес единицы, кг |
| 1. Стержни | ГОСТ 14959 – 79 изм. 1 - 5 | Конструкционная сталь, марки 70г–1б | 120´4350 100´4350 | ||
| 2. Шары | ГОСТ 7524 – 89 с изм. 1, 2 | Сталь, инструментальная легированная типа Х и ХГС по ГОСТ 5950 | 400-450 | 100±4 80±3 60±3 40±2 | 4,620 2,350 0,980 0,294 |
| 3. Цильпебсы | ТУ 1172-002- 00282205-98, ТУ0812-002-00282205-2007 | Чугун по ГОСТ 7565 | 390-490 | 25х (35-38) 32×(38-40) | 0,117-0,232 0,200-0,245 |
Измельчение производится в присутствии воды (мокрое измельчение). Образующаяся при мокром измельчении смесь руды с водой называется пульпой, которая характеризуется плотностью (массовой долей твердого в процентах). Для поддержания регламентируемой плотности в процессе обогащения на Учалинской обогатительной фабрике применяется оборотная, буйдинская и промышленная вода.
Требования к качеству оборотной, буйдинской и промышленной воды, используемой при обогащении медных и медно-цинковых руд по бесциановой технологии, должны соответствовать показателям таблицы 3.4.
| Таблица 3.4. | |||
| Номенклатура ионного состава | Допустимые пределы, содержание, мг/л | ||
| Промышленная вода | Оборотная вода | Буйдинская вода | |
| Ион Са | 750-1000 | 750-1000 | |
| Сульфид-ион | Отсутствует | 10-15 | 3-15 |
| Тиосульфат-ион | |||
| Сульфит-ион | |||
| Сульфат-ион | 1500-2500 | 1500-2500 | |
| Фосфаты | |||
| Мышьяк (+3) | Отсутствует | ||
| Мышьяк (+5) | Отсутствует | ||
| Медь | 1,0 | 0,5 | 0,3 |
| Цинк | 1,0 | 2,0 | 1,5 |
| Железо общее | 0,3 | 50,0 | |
| Ксантогенат | Отсутствует | Отсутствует | |
| Взвешенные вещества | |||
| .рН | 6,5–8,5 | 10-12 | 6,5-8,0 |
При фильтрации на дисковых вакуум-фильтрах для отделения твердых частиц от воды в качестве фильтрующей перегородки используется фильтровальное полотно - фильтроткань. Применяют два типа фильтроткани: фильтроткань капроновая, артикул 56035; ткань капроновая сеточная фильтровальная ТСКФ артикул 56385 ТУ РСФСР 62-10871-84.
Фильтрование в пресс – фильтрах используют фильтроткань MADISON – FILTER PX – 662 – 33.
Для сушки концентратов используется жидкое топливо - мазут топочный ГОСТ 10585-99 марки "100" и природный газ ГОСТ 5542-87. Основные требования к качеству топочного мазута должны соответствовать показателям таблицы 3.5.
Таблица 3.5
| Наименование показателей | Норма для марки |
| 1. Вязкость при 80ºС не более: – Условная, градусы – Соответствующая кинематическая, оВУ | 16,0 |
| 2. Зольность, % не более | 0,14 |
| 3. Массовая доля механических примесей, %, не более | 1,0 |
| 4. Массовая доля воды, %, не более | 1,0 |
| 5. Содержание водорастворимых кислот и щелочей | Отс. |
| 6. Массовая доля серы, %, не более | 3,0 |
| 7. Температура вспышки (в открытом тигле), ºС, не ниже | |
| 8. Температура застывания, ºС, не выше | |
| 9. Теплота сгорания (низшая) в пересчете на сухое топливо (не браковочная) кДж/кг; (Ккал/кг), не менее | (9500) |
| 10. Плотность при 20º С, г/см3, не более | Не нормируется |
По физико-химическим показателям природный газ должен соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице 3.6.
Таблица 3.6.
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
| 1. Теплота сгорания низшая, МДж/м3 (ккал/м3), при 20оС 1101,325 кПа, не менее 2. Область значений числа Воббе (высшего), МДж/м3 (ккал/м3) 3. Допустимое отклонение числа Воббе от номинального значения, %, не более 4. Массовая концентрация сероводорода, г/м3, не более 5. Массовая концентрация меркаптановой серы, г/м3, не более 6. Объемная доля кислорода, % не более 7. Масса механических примесей в 1 м3,г, не более 8. Интенсивность запаха газа при объемной доле 1% в воздухе, балл, не менее | 31,8 (7600) 41,2-51,5 (9850-13000) ±5 0,02 0,036 1,0 0,001 | ГОСТ 27193-86 ГОСТ 22667-82 ГОСТ 10062-75 ГОСТ 22667-82 - ГОСТ 22387.2 – 83 ГОСТ 22387.2 – 83 ГОСТ 22387.3 – 77 ГОСТ 23781 – 87 ГОСТ 22387.4 – 77 ГОСТ 22387.5 - 77 |
