2015-07-14
1547
Общие требования безопасности обусловлены соответствующими разделами «Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов», утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 04.06.03 г. № 47.
Профилактика производственного травматизма и профессиональных заболеваний трудящихся при переработке руд и производстве медного, цинкового и пиритного концентратов на обогатительной фабрике ведется в соответствии с требованиями Системы управления промышленной безопасностью и охраной труда на Учалинском горно-обогатительном комбинате, утвержденной 24.01.2005 года, СТП 0303-08-04.
Ими предусматриваются:
– организация, координация и регулирование работ по охране труда;
– планирование работ по охране труда;
– контроль за состоянием охраны труда;
– учет, анализ и оценка работ по охране труда;
– стимулирование работ по совершенствованию охраны труда;
– воспитание трудящихся и укрепление дисциплины и другие.
К работе на ОФ допускаются лица, не имеющие противопоказаний согласно приказу Минздрава России, № 90 от 14.03.1996 г., прошедшие обучение и инструктаж по охране труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 и «Положению об охране труда в республике Башкортостан», утвержденному постановлением Кабинета Министров РБ № 435 от 6.12.1995 г.
10.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса предназначены для персонала, связанного с эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом оборудования обогатительных фабрик и являются обязательными для работников всех подразделений обогатительной фабрики.
Для технологического и ремонтного персонала обогатительной фабрики в зависимости от специальности обязательно выполнение требований инструкций по охране труда и технике безопасности, разработанных и утвержденных в установленном порядке.
– Инструкция № 1 по ОТ для всех рабочих, занятых в цехах и участках комбината;
– Инструкция № 2 по ОТ для электросварщиков;
– Инструкция № 3 по ОТ для газосварщиков и газорезчиков;
– Инструкция № 5 по ОТ для грузчиков при производстве погрузочно – разгрузочных работ;
– Инструкция № 24 по ОТ для рабочих при работе на грузоподъемных механизмах, управляемых с пола и выполнении стропальных работ;
– Инструкция № 25 по ОТ для машинистов электрических мостовых и козловых кранов;
– Инструкция № 27 по осмотру грузоподъемной тары;
– Инструкция № 202 по ОТ для электрослесарей (оперативно-ремонтных) по обслуживанию и ремонту электрооборудования ОАО «УГОК»;
– Инструкция № 300 по ОТ при обращении с реагентами и по бирочной системе;
– Инструкция № 301 по ОТ для дробильщика;
– Инструкция № 302 по ОТ для машиниста конвейера;
– Инструкция № 303 по ОТ для флотатора главного корпуса;
– Инструкция № 304 по ОТ для фильтровальщика;
– Инструкция № 305 по ОТ для сушильщика;
– Инструкция № 306 по ОТ для машиниста мельниц;
– Инструкция № 307 по ОТ для машиниста насосных установок;
– Инструкция № 309 по ОТ для машиниста газодувных машин;
– Инструкция № 310 по ОТ для машиниста компрессорных установок;
– Инструкция № 311 по ОТ для обжигальщика извести;
– Инструкция № 312 по ОТ для растворщиков реагентов;
– Инструкция № 313 по ОТ для аппаратчика сгустителей;
– Инструкция № 314 по ОТ для технологического персонала, отделений при работе в радиусе радиоизотопных датчиков;
– Инструкция № 316 по ОТ для грузчика сырья и топлива;
– Инструкция № 320 по ОТ для оператора пульта управления дробильного отделения;
– Инструкция № 321 по ОТ для оператора пульта управления ФСО;
– Инструкция № 322 по ОТ для оператора пульта управления главного корпуса;
– Инструкция № 327 по ОТ для электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования;
– Инструкция № 328 по ОТ для слесаря – ремонтника;
– Инструкция № 338 по ОТ для машинистов вентиляционных и аспирационных установок;
– Инструкция № 477 по ОТ для крановщиков (машинистов) по безопасной эксплуатации стреловых самоходных кранов, пневмоколесных, гусеничных;
– Производственная инструкция № 485 по ОТ для слесарей по ремонту и обслуживанию ГПМ;
– Производственная инструкция № 486 по ОТ для электромонтеров по ремонту и обслуживанию ГПМ;
– Производственная инструкция № 487 по ОТ для стропальщиков;
– Производственная инструкция № 489 по ОТ для рабочих люльки, находящихся на подъемнике.
Ремонт технологического оборудования проводится в соответствии с инструкциями по ОТ, по технологическим картам безопасности.
10.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
В процессе обогащения применяются вредные (токсичные) вещества, характеристика которых приводится в таблице 10.1.
Производственные помещения, где производятся работы с реагентами, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в воздухе помещения не выше ПДК, утвержденных Госсанинспекцией СССР по ГОСТ 12.1.005-89.
Чаны и отстойники для каждого реагента снабжаются четкой надписью наименования реагента. Работая с реагентами, принимаются меры, предупреждающие возможность разбрызгивания, просыпания и проливания на пол или на аппаратуру, если произошло разбрызгивание их немедленно нейтрализуют, убирают и тщательно смываются водой.
Емкости для хранения жидких реагентов, растворные и расходные чаны, отстойники, а также связанные с ними коммуникации, располагаются так, чтобы в случае надобности можно было полностью удалить самотеком содержащиеся в них реагенты без их взаимного смешивания.
Уровень заполнения растворных и расходных чанов, а также работа вентиляторов автоматически контролируется. Нарушения режима работы указываются световой и звуковой сигнализацией.
Для защиты от вредного воздействия реагентов рабочие при работе должны пользоваться спецодеждой, спецобувью и индивидуальными предохранительными приспособлениями: респираторами, фильтрующими промышленными противогазами соответствующих марок, касками и защитными очками.
При работе с веществами, вызывающими раздражение кожи, рабочие должны пользоваться профилактическими пастами и мазями, а также смазывающими и дезинфицирующими средствами.
Все производственные помещения и установки по взрывоопасности классифицируются на классы взрывоопасности в соответствии с таблицей 10.2. (СНиП П-М 2-72).
| Таблица 10.1. | |||||
| Наименование применяемых вредных веществ | Класс опасности[4] | Показатели | Индивидуальные особенности | ||
| Токсичности | Пожаростойкости | Взрывоопасности | |||
| Ксантогенат калия бутиловый ГОСТ 7927–75 | Токсичен | Горючее вещество, Т воспламенения пыли 565°С | Пылевоздушные смеси взрывоопасны, нижний предел взрываемости их 10,4 г/см3 | При неправильном хранении и применении возможно выделение ядовитого и огнеопасного сероуглерода. В растворах при контакте с кислотами скорость разложения повышается. ПДК по ГОСТ 12.1.005–88 в воздухе рабочей зоны: ксантогената–10 мг/м3, сероуглерода 1 мг/м3. Действие паров, пыли и продуктов разложения ксантогенатов на организм человека аналогично действию сероуглерода. При хронических отравлениях наблюдается заболевание нервной системы. Попадая на кожу и слизистые оболочки оказывает раздражающее воздействие. | |
| Ксантогенат калия изобутиловый | Токсичен | То же | То же | То же | |
| Ксантогенат калия изопропиловый | Токсичен | Т самовоспламенения 790°С | 15 г/м3 | То же | |
| СФК (спиртовая фракция капрлактама | Токсичное вещество | Легковоспла–меняющаяся жидкость, Т самовоспламенения 273°С, Т вспышки 40°С | Пределы взрываемости 1,2–10% объёма (по амиловому спирту) | При вдыхании в концентрациях выше ПДК оказывает наркотическое действие на организм, раздражает слизистые оболочки, вызывает сильные головные боли. При попадании на кожу вызывает раздражение. ПДК в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005–88 СФК (по амиловому спирту) 10 мг/м3 | |
| Сернистый натрий | Токсичен | Пожаробезопасен, Т самовоспламе-нения 392°С | Взрывобезопасен | ||
| Гидросульфид натрия | Токсичен | Пожаровзрывобезопасен | |||
| Цинковый купорос | Вызывает ожоги | Пожаровзрывобезопасен | |||
| Медный купорос | Средне токсичен | Пожаровзрывобезопасен | |||
| Известь | Поражает слизистые оболочки, вызывает ожоги кожи. Особенно опасны ожоги глаз | Пожаровзрывобезопасна |
Таблица 10.2.
| Перечень помещений и наружных установок | Классы взрыво–пожаро-опасности |
| 1. Дробильное отделение, галереи конвейеров, перегрузочные узлы, приемные бункера | Д |
| 2. Сушильное отделение ФСО | Г |
| 3. Отделение измельчения, флотации и сгущения. | Д |
| 4. Отделение фильтрации ФСО | Д |
| 5. Реагентное отделение. | В |
| 6. Механическая мастерская. | Д |
| 7. Компрессорная. | Д |
| 8. Отделение вулканизации. | В |
| 9. Столярная мастерская | В |
| 10. Маслобаки, маслостанции, резервуары мазута. | В |
| 11. Трансформаторные камеры, конденсаторные установки, распределительные устройства. | В |
| 12. Помещение для хранения автопогрузчиков. | В |
| 13. Помещение для электропогрузчиков | Д |
| 14. Дымовая труба. | Г |
| 15. Диспетчерские пункты. | Д |
| 16. Отделение для сушки спецодежды. Мастерская по ремонту спецодежды. | В |
| 17. Склад горюче–смазочных материалов, красок, растворителей лаков (с температурой вспышки ¦ паров от +28°С до +61°С) | Б |
| 18. То же (с температурой выше +61°С) | В |
| 19. Склад негорючих материалов и оборудования. | В |
| 20. Хвостовой лоток | В |
10.3. Руды и концентраты, их воздействие на организм человека и меры защиты.
10.3.1. Пыль сульфидной медной и медно-цинковой руды, содержащая кремнезем по ГОСТ 12.1.005-88,относится к веществам четвертого класса опасности.
Попадая в организм человека, кремнесодержащая пыль может вызвать поражение верхних дыхательных путей, силикоз.
В воздухе рабочей зоны концентрация пыли не должна превышать предельно допустимой концентрации ПДК по ГОСТ 12.1.005-88 – 4 мг/м3.
10.3.2. Пыль медного концентрата содержит соединения меди, цинка, свинца, кремнезема, мышьяка, молибдена, наиболее опасными из которых являются соединения свинца, относящиеся по ГОСТ 12.1.005-88 к веществам первого класса опасности.
Попадая в организм человека, соединения меди, свинца, цинка и кремнезема могут вызвать поражение нервной системы, желудочно-кишечного тракта, верхних дыхательных путей, силикоз.
В воздухе рабочей зоны содержание вредных веществ не должно превышать ПДК по ГОСТ 12.1.005-88:
– свинца 0,01-0,007 мг/м3
– меди 1,0-0,5 мг/м3
– цинка 6,0 мг/м3
– кремнесодержащей пыли 4,0 мг/м3
10.3.3. Пыль цинкового концентрата содержит в виде минералов цинк, мышьяк (сульфиды мышьяка), железо, кристаллическую двуокись кремния, сульфиды свинца, наиболее опасными из которых является соединение свинца, относящееся по ГОСТ 12.1.005-88 к веществам первого класса опасности.
Пыль цинкового концентрата поступает в организм работающих через органы дыхания и желудочно-кишечного тракта, вызывая при этом атрофические и субатрофические катары верхних дыхательных путей, желудочно-кишечные расстройства, гипохромную анемию, пневмокониоз.
В воздухе рабочей зоны содержание вредных веществ не должно превышать ПДК по ГОСТ 12.1.005-88:
– окись цинка - 0,5 мг/м3
– кремнесодержащей пыли - 4,0 мг/м3
– мышьяковистого ангидрида - 0,3 мг/м3
– сульфида свинца - 0,01 - 0,007 мг/м3.
10.3.4. Пыль пиритного концентрата, содержащая кремнезем, по ГОСТ 12.1.005-88 относится к веществам четвертого класса опасности.
Пиритный концентрат содержит соединения железа, серы, меди, свинца, цинка, фтора, мышьяка и двуокиси кремния,наиболее опасными из которых является соединение свинца в виде аэрозоля, относящиеся по ГОСТ 12.1.005-88 к веществам первого класса опасности.
Попадая в организм человека через органы дыхания, пыль может вызвать фиброз легочной ткани, а наиболее токсичные компоненты - изменение системы крови, поражение нервной системы, желудочно-кишечного тракта и верхних дыхательных путей.
В воздухе рабочей зоны содержание вещества не должно превышать ПДК по ГОСТ 12.1.005-88 кремнесодержащей пыли - 4 мг/м3.
Руды, перерабатываемые на фабрике, и выпускаемые концентраты взрывобезопасны и не образуют токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.
10.3.5. Отбор проб воздуха на запыленность и загазованность производится военизированным горно-спасательным взводом (Уч. ВГСО) и химлабораторией УГОК на рабочих местах в соответствии с таблицей 10.3. по графику, утвержденному в установленном порядке.
| Таблица 10.3 | ||
| № п/п | Наименование места отбора проб | Наименование вредного вещества |
| 1. Дробильное отделение. | ||
| Корпус крупного дробления (ККД) | Кремний диоксид кристаллический при содержании в пыли до 10% | |
| Ремонтная площадка ККД (приточный воздух) | –«– | |
| Площадка обслуживания конвейеров №№ 7, 8 | –«– | |
| Корпус среднего и мелкого дробления (КСМД) | –«– | |
| Ремонтная площадка КСМД (приточный воздух) | –«– | |
| Перегрузочное устройство (ПУ-2), площадка обслуживания конвейера | –«– | |
| ПУ-3, площадка обслуживания конвейера | –«– | |
| ПУ-4, площадка обслуживания конвейера | –«– | |
| Помещения участков дробильного отделения | –«– | |
| Кабина крана | –«– | |
| Ремонтная площадка | –«– | |
| Сварочный пост (сварочные работы) | Марганец в сварочном аэрозоле при содержании до 20% | |
| 2. Главный корпус | ||
| Отделение измельчения | Кремний диоксид кристаллический при содержании в пыли до 10% | |
| Отделение флотации. Площадка обслуживания флотомашин | –«– | |
| Дозировочные площадки I,II,III секций (столы подачи гидросульфида натрия) | Углерод дисульфид (сероуглерод), дигидросульфид (сероводород) | |
| Площадки чанов №№ 3, 4, 9, 11 на насосных уступах I и II сек. медной флотации | –«– | |
| Узел доводки грубых цинковых концентратов; между флотомашинами №№ 39-40 | –«– | |
| 2-ой этаж дозировки II сек., III сек. | дигидросульфид (сероводород) | |
| Рамный пролет I, II, III сек. | –«– | |
| Отделение сгущения. Под приточной камерой № 2 отделения сгущения | Углерод дисульфид (сероуглерод), дигидросульфид (сероводород) | |
| Сгущение (приточный воздух в районе мастерской РМЗ) у сгустителя №9 | Кремний диоксид кристаллический при содержании в пыли до 10% | |
| Кабина крана | –«– | |
| Ремонтная площадка | –«– | |
| Помещения участков главного корпуса | –«– | |
| Сварочные работы (сварочный пост) | Марганец в сварочном аэрозоле при содержании до 20% | |
| 3. Фильтровально–сушильное отделение | ||
| Площадка для топочных агрегатов сушильных барабанов (площадка обслуживания) | Кремний диоксид кристаллический при содержании в пыли до 10% Углерод оксид Сера диоксид Азота оксиды / по диоксиду азота | |
| Конвейеры №№ 100, 101 (рабочая площадка – середина конвейера) | Кремний диоксид кристаллический при содержании в пыли до 10% | |
| Конвейеры №№ 78, 79 (рабочая площадка) | –«– | |
| Площадка обслуживания вакуум-фильтров | –«– | |
| Отделение фильтрации – приточный воздух у вакуум-фильтра | –«– | |
| Площадка обслуживания дымососов | Кремний диоксид кристаллический при содержании в пыли до 10% Углерод оксид Сера диоксид Азота оксиды / по диоксиду азота | |
| Помещение дежурных электромонтеров по обслуживанию электрофильтров | Углерод оксид Сера диоксид Азота оксиды / по диоксиду азота | |
| Сварочные работы (сварочный пост) | Марганец в сварочном аэрозоле при содержании до 20% | |
| Склад медного и цинкового концентратов | Кремний диоксид кристаллический при содержании в пыли до 10% Сера диоксид | |
| Мостовой кран при работах над сушильными барабанами | Кремний диоксид кристаллический при содержании в пыли до 10% Углерод оксид Сера диоксид Азота оксиды / по диоксиду азота | |
| Ремонтная площадка | Кремний диоксид кристаллический при содержании в пыли до 10% | |
| 4. Отделение приготовления реагентов | ||
| На площадке дымососов известковых печей №№ 1, 2 | Углерод оксид, известняк | |
| Скиповые ямы известковых печей | Углерод оксид, известняк | |
| Известковая мельница №№ 1, 2 – рабочая площадка | Кальция дигидроксид (известь гашеная) | |
| Растворное отделение у чанов №№3, 7 | Дигидросульфид | |
| Растворное отделение у чана №11 | Углерод дисульфид | |
| Растворное отделение в районе отстойников №№4, 7 | Дигидросульфид | |
| Растворное отделение в районе отстойников №№13-16 | Углерод дисульфид | |
| Насосное отделение (в районе насосов №№ 6-11) | Дигидросульфид | |
| Насосное отделение – приточный воздух (середина) | Известняк | |
| Середина помещения склада реагентов | Углерод дисульфид | |
| Кабина козлового крана | известняк | |
| 5. Участок по ремонту обогатительного оборудования | ||
| Помещение корундирования деталей | Электрокорунд, формальдегид | |
| Помещение кузницы | Углерод оксид | |
| Помещение вулканизаторной | Бензин (растворитель), углерод оксид | |
| Электросварочные работы в помещении ТНП | Марганец в сварочном аэрозоле при содержании до 20% |
Отбор проб и определение запыленности воздуха следует производить согласно "Инструкции по контролю - содержания - пыли – на предприятиях горнорудной и нерудной промышленности", утвержденной Госгортехнадзором СССР 13 ноября 1979 года.
Отбор и анализ проб воздуха следует выполнить согласно "Техническим условиям на методы определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны", утвержденной Минздравом СССР.
При концентрации пыли, превышающей ПДК, для защиты органов дыхания необходимо применять респиратор типа "Лепесток" ШБ1 по ГОСТ 12.4.028-76 и другие средства индивидуальной защиты, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 12.4.034-85.
Уменьшение содержания газа и пыли в рабочей зоне производственных помещений фабрики, достигается путем ведения процесса в строгом соответствии с действующей технологической инструкцией, автоматизацией технологического процесса, герметизацией и аспирацией оборудования и бесперебойной работой вентиляционных систем.
10.4. Работы повышенной опасности.
Работы повышенной опасности на фабрике выполняются согласно требованиям «Положения о применении нарядов – допусков при производстве работ в условиях повышенной опасности на предприятиях цветной металлургии», утвержденного 11.08.75 г. При выполнении работ повышенной опасности оформляется наряд-допуск с указанием конкретного вида работ, мер безопасности и лиц, ответственных за безопасную организацию работ. Лица, ответственные за безопасное производство работ, назначаются распоряжением по фабрике.
10.4.1. Перечень работ повышенной опасности, выполняемых по наряд - допускам, составляется и утверждается в установленном порядке главным инженером предприятия.
10.4.2. Перечень взрывоопасных и пожароопасных объектов Учалинской обогатительной фабрики, где выполнение огневых работ должно проводиться в соответствии с инструкцией Госгортехнадзора России от 23.06.2000 г. (РД 09-364-00):
– склады масла и маслостанции дробильного отделения;
– склад масел и маслостанции I, II секций главного корпуса;
– склад реагентов, склад СФК, гидросульфида натрия;
– отделение растворения реагентов;
– насосные уступы реагентного отделения;
– дозировочные площадки реагентов главного корпуса;
– мазутопровод ФСО;
– параболические бункера главного корпуса;
– склады медного и цинкового концентратов;
– трансформаторные подстанции;
– галерея реагентопроводов и реагентопроводы;
– административно - бытовые и складские помещения;
– газопроводы ФСО и ОПР;
– топки сушильных барабанов;
– ленточные конвейеры.
