Сушильні пристрої

Багатофарбові машини середнього та великого формату обладнуються або можуть бути додатково обладнаними спеціальними сушильними секціями. Ці секції призначені для прискорення сушіння відбитків, а також, створення умов для більш продуктивної роботи друкарської машини без відмарювання відбитків. Водночас сушильні секції значно збільшують габарити друкарських машин.

Для аркушевих друкарських машин найбільш типовим є сушіння відбитків обдуванням гарячим повітрям, як це показано на рис. 2. 39, де: / — задруковуваний матеріал; 2 — рейка пальника; 3 — сопла роздувала; 4 — пальник

ОСНОВНІ МЕХАНІЗМИ ТА ПРИСТРОЇ

для циркуляційного повітря; 5 — вентилятор циркуляцій­ного повітря; 6 — відпрацьоване повітря. Щоправда сушка зображена на рис. 2.39 встановлюється на рулонних ма­шинах, але сушка аркушевих машин побудована аналогічно.

Рис. 2.39. Циркуляція та напрямок відведеного повітря при сушінні газовим полум'ям (гарячим повітрям)

Інколи сушіння відбитків обдуванням гарячим по­вітрям застосовують у комплексі з так званим інфрачер­воним (14) сушінням. Тут слід зазначити, що ІЧ-промені не забезпечують безпосереднього сушіння відбитків (а тому окремо ІЧ-сушіння не застосовується), але сприя­ють розрідженню та глибшому вбиранню фарби папером і, таким чином, прискорюють процес сушіння. Проте для сортів паперу малої щільності ІЧ-сушіння використову­вати не варто, адже вона може викликати «перебивання» фарби на зворотний бік аркуша.

Ультрафіолетове (УФ) сушіння застосовується тільки для спеціальних фарб та лаків УФ-закріплення. Змішане використання (під час одного прогону) звичайних фарб та УФ-лаку або навпаки неприпустиме.

Вважається, що УФ-сушіння є ефективним та економіч­ним, але УФ- випромінювання негативно впливає на якість відбитків (руйнує фарбу та «старить» папір), при прямо­му попаданні викликає пошкодження (опіки) очей людини та спричиняє утворення в повітрі озону, який є небезпеч­ним для здоров'я людини і спричиняє передчасне старіння матеріалів друкарської машини (валиків, гумотканинного полотна тощо).

90___________________________________________________________ Розділ 2

Тому для захисту людей на машині повинні бути вста­новлені система вентиляції, захисні кожухи й фільтри на УФ-вигтромінювачі. Як правило, потужні УФ-випроміню-вачі, що використовуються для сушки, нагріваються до високих температур 600—700 °С, а, отже, потребують сис­тем теплового захисту та ізоляції, постійного інтенсивно­го охолодження випромінювачів.

2.7.7. Противідмарювальні пристрої

Серед багатьох способів боротьби з відмарюванням (прискоренням сушіння шляхом введення спеціальних домішок у фарби, встановленням сушильних секцій, покриття контактних поверхонь фарбонесприймаючими ма­теріалами тощо) традиційним способом є встановлення в аркушевивідній системі так званого противідмарюваль-ного гпгргіг.

Суть його роботи полягає у створенні між поверхнями відбитків у стопі повітряного шару частинками спеціаль­ного порошку, який розпилюється за допомогою струменя стиснутого повітря. Існують також пристрої з електро­статичним нанесенням порошку.

Розпилювальні сопла встановлюються на відстані 15— 20 см над поверхнею відбитка. Деякі пристрої забезпечу­ють можливість не суцільного, а зонального нанесення порошку (на незадруковані ділянки).

Зазначимо, ще не всі фірми-виробники обладнують про-тивідмарювальним пристроєм свої друкарські машини (в деяких малоформатних машинах вони взагалі неперед­бачені). Проте навіть на тих друкарських машинах, де цей пристрій встановлений, він не завжди використовується. Це пов'язано з рядом недоліків такого способу боротьби з відмарюванням: при розпиленні порошок забруднює дру­карську машину та повітря навколо неї; при друкуванні в декілька прогонів порошок на відбитку заважає накла­данню наступних фарб, а, налипаючи на поверхню декеля офсетного циліндра, викликає утворення фарбових цяток на відбитку («чорнишів»); противідмарювальний порошок викликає утворення пухирців та нерівностей при лакуванні або ламінуванні (припресовуванні плівки) відбитків.

2.7.8. Нейтралізатори статичної електрики

При недостатній акліматизації паперу на його поверхні під час друкування виникають статичні заряди, які накопичу­ються під час багатопрогінного друку. Через злипання

ОСНОВНІ МЕХАНІЗМИ ТА ПРИСТРОЇ__________________________________ 91

наелектризованих аркушів відбуваються постійні збої в роботі аркушеподавальної системи. Самонаклад або не може відділити аркуш від стопи, або подає одразу декіль­ка. Якщо аркуші все ж таки подаються, то виникають про­блеми з їх вирівнюванням, що одразу ж позначається на суміщенні фарб. У друкарській секції наелектризовані аркуші прилипають до поверхні декеля офсетного циліндра, зростає небезпека.появи ефекту «двоїння». При виводі — на приймальному столі неможливо отримати стопу зіштовх­нутих на вірну сторону аркушів.

Щоб боротись із накопиченням статичних зарядів, на друкарських машинах стаціонарного виконання встанов­люють пристрої для нейтралізації статичної електрики.

2-7.9. Нумераційні пристрої

В останні роки з'явився та залишається високим попит на виконання замовлення з нумерацією: лотерей­них білетів, квитків, акцизних марок, талонів, етикеток, акцій, страхових полісів, облігацій та інших форм акци­дентно-бланкової продукції. Нумерація є унікальним за простотою способом ідентифікації, реєстрації, обліку та захисту продукції. Вона полягає у проставлянні послідов­них номерів чи інших символів (літер, ліній штрих-коду тощо), які можуть бути надруковані звичайною або спеціальною (прозорою, люмінесцентною, магнітною) фарбою, або проставлятись без фарби (блінтове або рель­єфне тиснення).

Нумерацію можна виконувати одночасно з друкуван­ням при наявності в друкарській машині спеціальної ну­мераційної секції або пристрою. Або після друкування, в тому числі й на готовій продукції. Через високу вартість обладнання друкарської машини нумераційною секцією або пристроєм, які, як правило, не входять у стандартну комплектацію, нумерація в друкарській машині застосову­ється лише при високих тиражах чи при постійних робо­тах, пов'язаних з нумерацією. У такому випадку вона є дійсно вигідною завдяки скороченню часу випуску про­дукції. Крім того, при цьому забезпечується висока якість та точність позиціювання номера на відбитку.

Нумераційна головка (рис. 2.40) подібна до форми ви­сокого друку. За кількістю розташованих у ряд символів нумераційні головки бувають або 6-, або 8-розрядні, а за послідовністю зміни номера — прямої (зі збільшенням номера) та реверсивної (зі зменшенням) дії. Окремі

92

Розділ 2

Рис. 2.40.

Зовнішній вигляд

нумераційних головок

моделі головок дають змогу змінювати (зменшувати) роз-рядність шляхом виключення з роботи крайніх елементів. Наприклад, за допомогою б-розрядної нумераційної голов­ки можна виконати 4-розрядну нумерацію.

Нумераційну головку (можливе розміщення і декіль­кох головок у ряд) розташовують або над друкарським циліндром останньої друкарської секції (як окремий при­ставний пристрій), або з власним циліндром (в окремій нумераційній секції). Живлення фарбою, як правило, відбу­вається від власної нескладної фарбової системи. За роз­ташуванням номера вздовж чи впоперек напрямку руху аркуша розрізняють горизонтальні (впоперек), вертикальні (вздовж) та універсальні (з можливістю переставлення) нумераційні головки.