2015-07-14
621
Установка предназначена для получения чистого и технического азота для его последующего использования в технологическом процессе синтеза ПЭТФ и твердофазной поликонденсации. Разделение азота и кислорода осуществляется путем селективной сорбции кислорода при высоком давлении на сорбенте и его последующей десорбции при снижении давления.
Установка получения азота производительностью 420 м3/ч азота давлением 7 бар, в т.ч. 200 м3/ч азота чистотой 99 % и 220 м3/ч азота чистотой 99,9999 % закуплена у фирмы «Циммер».
Установка предназначена для получения чистого и технического азота для его последующего использования в технологическом процессе синтеза ПЭТФ и твердофазной поликонденсации.
Принцип работы установки – использование метода адсорбции с применением молекулярных углеродных сеток. Азот получается из сжатого воздуха, предварительно сжатого до 7 - 8 бар, а затем очищенного и осушенного до точки росы минус 40 0С.
Содержание кислорода в получаемом продукте не превышает 1%.
Высокая чистота азота достигается за счет применения при осушке и очистке воздуха цеолитов, в которых сжатый воздух освобождается от всех примесей и влаги до точки росы минус 700С.
Очищенный до 0,0001 % О2 азот освобождается от влаги и через сборник-накопитель азота редуцируется и направляется на производство по трубопроводам, прокладываемым по межкорпусным эстакадам.
Для обеспечения подачи азота для аварийного слива ВОТ в количестве 120 м3 предусматривается сборник азота объемом 20 м3.
Подача азота на аварийный слив производится по отдельному трубопроводу во избежание нарушения режима установки получения азота.
Установка полностью автоматизирована.
Она разделена на 3 ступени:
Ступень 1 – установка получения азота.
Получение азота чистотой 99 % производится методом адсорбционного разделения воздуха на углеродных молекулярных сетках типа CMS по принципу переменного давления.
Ввиду ограниченной поглощающей способности молекулярных сеток разделение воздуха производится в 2-х адсорберах, работающих попеременно. В одном адсорбере получается азот, в другом производится регенерация понижением давления до атмосферного.
Ступень 2 – дожимающий компрессор
На второй ступени полученный неочищенный азот в количестве 420 м3/ч сжимают с 6 - 7 бар до 16 бар и накапливают в последовательно включенном сборнике.
Выдача азота потребителю производится после редуцирования.
Ступень 3 – установка очистки неочищенного азота.
Азот, сжатый в дожимном компрессоре до 1,6 МПа в количестве 220 м3/ч (макс.) направляется на очистку от кислорода.
Технология удаления кислорода из азота с добавлением водорода основана на каталитической (катализатор – палладий) реакции водорода с кислородом. Продуктом реакции является водяной пар.
Реакция протекает экзотермически, и температура газа достигает 160 °C. Далее газ охлаждается водой до температуры на 5 °С выше температуры воды. Образующийся конденсат отводится в циклонном сепараторе.
Затем очищенный азот осушается от влаги в адсорбционной сушилке до точки росы минус 40 °С и направляется к потребителю.
