2015-08-21
415
Шпон – это тонкие срезы древесины, в виде непрерывной широкой ленты, получаемые лущением или строганием распаренных брёвен на специальных станках (рис.2.12). Толщина шпона составляет 0,35…4мм. Строганый шпон отличается более оригинальной и разнообразной текстурой. По направлению разреза брёвен тоже различают тангенциальный, радиальный и полурадиальный разрезы. Более своеобразной получается текстура при радиальном разрезе, когда годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных по всей поверхности листа, а сердцевинные лучи располагаются в виде полос, захватывающих три четверти площади листа.
Шпон один из немногих древесных материалов, при получении которого не образуется опилок, а склеивание листов шпона позволяет существенно улучшить прочностные свойства изделий. Используется как отделочный материал, для изготовления фанеры, пластиков и других изделий.
Фанера – представляет собой слоистый листовой материал, склеенный из трёх и более слоёв лущеного шпона. Направление волокон в смежных слоях шпона, как правило, взаимноперпендикулярно. Изготовляют также фанеру с расположением волокон в смежных слоях под углом 45о (диагональная) и 30о или 60о (звездообразная). Такое строение фанеры повышает её однородность, исключает усадочные деформации и коробление. Выпускают фанеру различной толщины (от 1,5 до 18м) и формата (длиной до 3м и шириной – до 2м). Чаще всего фанера имеет нечётное число слоёв шпона (3, 5, 7 и т.д.) и в результате этого меньше подвержена короблению. Подразделяется на сорта в зависимости от применяемой древесины, количества слоёв и внешнего вида.
В зависимости от вида обработки наружной стороны фанеры (рубашки), может быть облицована строганым шпоном ценных пород древесины с красивой текстурой, бесцветной или окрашенной плёнкой, декоративной бумагой, тканью или иметь рельефную поверхность.
Применяют фанеру для устройства перегородок, обшивки стен и потолков, для изготовления дверей и встроенной мебели, элементов несущих и ограждающих конструкций, клееных изделий, в качестве многооборотной инвентарной опалубки и в других целях.
Бакелизированную фанеру изготовляют из берёзового шпона на бакелитовых водостойких клеях. Она обладает малой плотностью и высокими прочностными и антикоррозионными характеристиками. При плотности такой фанеры, равной плотности древесины, прочность её при растяжении достигает 60…80МПа. Кроме того, у неё повышенная водостойкость и атмосферостойкость. Применяется для изготовления различных лёгких конструктивных элементов.
Поставляется на строительный рынок также гофрированная фанера (волнистой формы), ребристая (под рубашкой, которой вклеены бруски для придания повышенной жёсткости), арктилит (изготовленный из берёзового шпона, слои которого чередуются со слоями ткани и металлической сетки), термогибкий древесный слоистый пластик (полученный из натурального лущеного шпона пропитанного полимерной смолой) и др.
Клееные деревянные конструкции представляют собой крупноразмерные элементы, изготовляемые путём склеивания между собой сравнительно небольших деревянных заготовок. Они отличаются меньшей массой, большей прочностью, водо-, био- и огнестойкостью, а также меньше подвержены усушке и короблению, чем обычные деревянные конструкции. Такие конструкции более экономичны, поскольку для их изготовления используется маломерная и разносортная древесина. Применяют в несущих и ограждающих конструкциях. Клееные деревянные конструкции позволяют возводить сооружения сложной геометрической формы, изящные, легкие и долговечные.
К несущим клееным конструкциям относят балки, арки, рамы фермы, пространственные оболочки, своды, купола и т.п. К ограждающим конструкциям – панели стен и покрытий. Возможно изготовление панелей криволинейного очертания.
К современным разновидностям клееной древесины можно отнести продукт деревообрабатывающей промышленности LBL (ЛВЛ), представляющий собой брус, доску или балку, изготовленные путем склеивания слоев шпона с параллельным расположением волокон. Отличается уникальным набором свойств. Длина балок ЛВЛ может достигать 18 метров, что является неоспоримым преимуществом перед пиломатериалами из массивной древесины, не превышающей в длину, как правило, 8 метров. Кроме того, изделия ЛВЛ способны сохранять точные линейные размеры вне зависимости от колебаний влажности и температуры, не деформироваться и не коробится от сырости. Прочность на изгиб и растяжение вдоль волокон у ЛВЛ почти вдвое больше аналогичных показателей для обычных пиломатериалов.
Древесно-стружечные плиты получают экструзией или методом плоского прессования отходов древесины (стружек, опилок), смешанных с горячими синтетическими полимерами. По структуре они могут быть одно-, трёх- и многослойные. По виду обработки поверхности различают шлифованные и нешлифованные, необлицованные (рис.2.13) и облицованные (пластмассами, бумагой, плёнками, шпоном и другими материалами) плиты (рис.2.14). Применяют их для отделки помещений, устройства ограждений, оснований под полы и для звукоизоляции.
Разновидностью древесно-стружечных плит являются ориентированно-стружечные плиты (ОSВ). Отличаются повышенной прочностью и влагостойкостью, однородностью внутренней структуры, стабильностью формы и высокой эстетичностью благодаря ярко выраженной структуре натуральной древесиы.
Древесно-волокнистые плиты (рис.2.15) получают путём горячего прессования волокнистой массы, состоящей из целлюлозных волокон, воды, наполнителей, синтетических полимеров и специальных добавок. В зависимости от давления при прессовании и обработки поверхности они могут быть мягкими, полутвёрдыми, твёрдыми и сверхтвёрдыми. Древесно-волокнистые плиты применяют при устройстве перегородок, облицовки стен, обшивки потолков, настилки полов, при изготовлении дверных полотен, а также как теплоизоляционный материал.
МДФ (MDF - термин интернациональный) - русскому названию соответствует словосочетание «мелкодисперсные фракции». Представляет собой плиту из запрессованной вакуумным способом древесной пыли, обработанной синтетическими связующими веществами. При этом основным связующим элементом является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Плиты МДФ плотнее, прочнее и эстетически качественнее древесностружечных (рис.2.16).
К композиционным материалам на основе древесины и минеральных вяжущих относят арболит, фибролит и др.
Арболит представляет собой разновидность лёгкого бетона. В его состав в качестве заполнителя входят дроблёные отходы лесопиления и переработки древесины различных пород, а также измельчённые сучья, ветви, верхушки, горбыли, рейки и т.п. Вяжущим служат портландцемент, реже- известь с гидравлическими добавками, магнезиальные вяжущие и гипс. Средняя плотность арболита составляет 400…850кг/м3, прочность при сжатии – 0,35…3,5МПа, теплопроводность – 0,07…0,17Вт/(м·К). Из арболита делают навесные и самонесущие панели наружных и внутренних стен, плиты покрытий и перекрытий, тепло- и звукоизоляционные изделия, объёмно-пространственные конструкции, монолиты и т.п.
Фибролит изготовляют из смеси специально нарезанной древесной стружки (шерсти), портландцемента, химических добавок и воды. Выпускается в виде плит (ГОСТ 8928) размерами по длине 240…300см, ширине 60…120см и толщине – 3…15см. Применяют фибролитовые плиты в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материала.
Термообработанная древесина – подвергнутая высокотемпературной сушке (150…230оС). В результате из древесины удаляется не только большое количество влаги, но испаряются летучие соединения, т.е. дерево становится легче. В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточная влажность древесины на 40%...60% становится меньше, чем у высушенной обычным способом, меняется клеточная структура. Как следствие поверхность термообработанной древесины становится плотнее, на 30…90% снижается гигроскопичность, возрастает прочность. Термообработанная древесина способна отталкивать воду без дополнительной обработки, противостоять гниению, приближаясь по этому показателю к лиственнице, меняет цвет, приобретая красивый коричневый оттенок.
Благодаря красивому внешнему виду термообработанной древесины и уникальным свойствам её можно использовать как для внутренней так и наружной отделки зданий, устройства полов, мебели и т.п.
Модифицированная древесина – это цельная древесина с направленно изменёнными свойствами. По способу обработки может быть прессованная, пластифицированная и модифицированная.
При прессовании древесины, когда величина внешнего давления превышает предел прочности при сжатии, уменьшается объём пор и увеличивается плотность древесины. Показатель плотности у абсолютно плотной древесины составляет 1,4г/см3, в то время как истинная плотность вещества древесины (целлюлозы) равна 1,54г/см3. В результате такой обработки повышается качество древесины: возрастает изотропность, прочность, долговечность, улучшаются другие свойства.
Модификация древесины осуществляется путём пропитки её синтетическим смолами, что снижает разбухание древесины в 2…4раза, увеличивает прочность в 2…5 раз, твёрдость – до 7…8 раз и срок службы.
Облучение древесины производится гамма-излучением. В результате происходит деструкция компонентов в цепи макромолекул, возрастают однородность и плотность аморфного состояния древесины.
2.7 Защита древесины от разрушения
На древесину в процессе эксплуатации воздействует целый ряд факторов окружающей среды, приводя ее к старению и разрушению (рис.2.17).
Растущее дерево практически без труда сопротивляется биологическому и другим видам разрушения. Однако, когда дерево спилено, природные защитные механизмы практически не действуют. Поэтому срок эксплуатации деревянных конструкций и изделий ограничивается способностью древесины сопротивляться воздействию внешних факторов.
Древесина разных пород по разному сопротивляется разрушающему действию внешней среды. Наибольшей стойкостью отличается плотная древесина с большим содержанием дубильных веществ.
Важными факторами сохранности древесины являются также параметры внешней среды эксплуатации. Например, для предупреждения древесины от загнивания и поражения насекомыми применяют ряд конструктивных мер, целью которых является предохранение её от увлажнения. Если конструктивных мер недостаточно, применяют антисептирование древесины, т.е. пропитывают её веществами, которые убивают грибы или создают среду, не способствующую их жизнедеятельности. Сегодня на рынке имеется большой спектр антисептиков, которые позволяют не только защитить древесину от гниения, но и придать ей цветовой оттенок по выбору.
Древесина традиционно считается также одним из самых пожароопасных строительных материалов. Однако этот недостаток можно компенсировать различными мерами, в т. ч. с помощью эффективных огнезащитных составов (антипиренов), которые увеличивают время возгорания и обеспечивают образование защитного слоя из древесного угля. Для предохранения древесины от возгорания применяют:
· пропитку материалов антипиренами;
· покрытие поверхности огнезащитными красками (толщиной до 200 мкм);
· обмазку огнезащитными пастами (огнестойкой мастикой и герметиками) толщиной до 2 см;
· покрытие поверхности огнезащитными штукатурными растворами (толщиной 2 см);
· покрытие огнестойкими стеклообоями;
· защиту конструкций жесткими экранами – огнестойкими листами, плитами, панелями и т.п.
В зависимости от эффективности огнезащиты пропиточные составы для деревянных конструкций делятся на три группы: первая обеспечивает получение трудносгораемой древесины (потеря массы не более 9%), вторая – трудновоспламеняемой (потеря массы от 9 до 25%) и третья не обеспечивает огнезащиты (потеря массы более 25%).Чем меньше номер группы, тем выше степень огнезащиты.
В настоящее время на рынке имеется большое количество отечественных и зарубежных средств огнезащиты.
2.8 Формирование эстетических характеристик древесных материалов
Формирование эстетических характеристик древесных материалов и изделий связано, прежде всего, с характером отделки их лицевой поверхности. Отделка лицевой поверхности древесины может быть:
· прозрачная, когда на лицевой поверхности сохраняется или ещё больше проявляется текстура древесины;
· непрозрачная, когда цвет и текстура древесины скрываются. Такую отделку применяют для пород древесины, не отличающихся выразительностью или для древесностружечных и древесноволокнистых плит;
· имитационная – лицевой поверхности изделий придаётся внешний вид древесины более ценных и редких пород или других эстетически выразительных материалов. Такой отделке подвергаются, как правило, тоже породы древесины, не отличающиеся выразительными эстетическими свойствами – древесноволокнистые и древесностружечные плиты, фанера, шпон и др.;
· мозаика, т.е. орнаментальное или сюжетное изображение, выполненное из однородных или разнородных частиц, резьбы и пр. К разновидности мозаики относят инкрустацию, интарсию, маркетри, блочную мозаику и др.;
· резьба по дереву может быть углубленная, плоскорельефная, прорезная, скульптурная или объёмная, крупномасштабная и др. Современная технология получения резьбы – это автоматизированный процесс на станках с компьютерным управлением.
Глава 3. ПРИРОДНЫЕ КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
3.1 Общие сведения
История цивилизации начинается с каменного века. Природный камень – первое добытое человеком полезное ископаемое, а природные каменные материалы, получаемые из горных пород, являются древнейшими строительными материалами. Не потеряли свою актуальность и востребованность природные каменные материалы и в настоящее время. Из горных пород сегодня производят отделочные и конструкционные изделия, вяжущие вещества, бетоны, растворы, керамические и теплоизоляционные материалы, асбестоцементные изделия и др.
Горные породы – это значительные по объёму скопления минералов в земной коре, образовавшиеся под влиянием одинаковых условий, т.е. это, как правило, конгломераты нескольких различных по составу минералов.
Минералы – это вещества, являющиеся продуктами физико-химических процессов или жизнедеятельности растительных и животных организмов, происходящих в земной коре. Они имеют однородный химический состав и физические свойства, т.е. это химически индивидуальное вещество, образующееся в земной коре естественным путём.
В природе известно около 3 тыс. минералов, но в образовании горных пород участвуют не более 100 и их называют породообразующими. Основными породообразующими минералами являются кварц, полевые шпаты, слюды, карбонаты, сульфаты и др.
Если горные породы состоят из одного минерала, то они называются мономинеральными. Мономинеральными горными породами являются кварцит, известняк, кварцевый песок, гипс, и др. Породы, состоящая из нескольких минералов, называются полиминеральными - гранит, диорит, диабаз, базальт и др.
Согласно генетической классификации горные породы подразделяются на магматические (изверженные или первичные); осадочные (вторичные) и метаморфические (видоизменённые) (рис.3.1).
3.2 Магматические горные породы
Магматическиегорные породы формировались в результате застывания и кристаллизации магмы, образующейся в земной коре на глубине от 100 до 200 км. В зависимости от условий и среды формирования образовались так называемые глубинные и излившиеся горные породы.
3.2.1 Глубинные горные породы
Формирование глубинных горных пород происходило в условиях медленного и равномерного охлаждения магмы под большим давлением. В результате образовались плотные и прочные горные породы, с высокой морозостойкостью, низким водопоглощением и крупнокристаллическим строением. К таким породам относятся граниты, сиениты, диориты, габбро, лабрадориты и др.
Гранит – самая распространённая в земной коре горная порода. Состоит из кварца, полевого шпата, слюды и др. минералов. В зависимости от их соотношения имеет цвет от серого до чёрного, в том числе розовый, тёмно-красный, зелёный и даже голубой. Лучшими строительными свойствами обладают граниты, содержащие больше кварца и меньше слюды.
Гранит обладает высокой плотностью (2600…2800кг/м3), морозостойкостью (более 200 циклов) и прочностью при сжатии – 120…300 МПа. Он хорошо обрабатывается – обтёсывается, шлифуется и полируется. Долговечность гранита 1000 и более лет.
В нашей стране месторождения гранита имеются в Брестской области (г.п. Микашевичи). По цвету – от тёмно-серого до светло-серого с различной зернистостью.
Гранит – излюбленный строительный камень. Применяется преимущественно для внешней облицовки зданий и сооружений. Также служит для изготовления бортовых камней, ступеней, и используется как заполнитель для высокопрочных бетонов.
Сиенит. Отличается от гранита тем, что не содержит в своём составе кварца и потому легче поддаётся обработке. Цвет более тёмный, чем у гранита. Сиениты с небольшим содержанием кварца называются граносиенитами. Используются тоже как облицовочный камень и заполнитель для бетона.
Диорит. Состоит в основном из полевого шпата и цветных минералов. Цвет диорита – темно-зеленый. Отличительной особенностью этой породы является высокая вязкость. Поэтому диорит целесообразно применять при ударных нагрузках, например – мощении дорог. Применяется он, хотя и реже, как облицовочный материал.
Диориты с небольшим содержанием кварца называются гранодиоритами. Гранодиорит – декоративный камень, сочетающий в себе прочность гранита и красоту мрамора.
Габбро – наиболее прочная и стойкая горная порода. Средняя плотность около 3100кг/м3, прочность при сжатии 200…280МПа. Тоже имеет повышенную вязкость и стойкость против выветривания. Структура крупнокристаллическая, цвет – серый, темно-зеленый до чёрного. Хорошо полируется. Применяется в дорожном строительстве и как облицовочный материал.
Лабрадорит – порода из семейства габбро. Основной составной частью его является минерал лабрадор, состоящий из натриевого и кальциевого полевых шпатов. Обладает яркими переливами цветов: синего, голубого, зелёного, золотистого и др. Наиболее красивые образцы этой породы имеются на полуострове Лабрадор, где, во второй половине 18 века, впервые была найдена эта порода. Используется в качестве ценного и красивого облицовочного камня.
3.2.2 Излившиеся горные породы
Излившиеся горные породы формировались в результате менее равномерного и более быстрого охлаждения магмы при относительно резком и неравномерном сбросе давления. По составу они являются аналогами глубинных горных пород, но отличаются по структуре и текстуре.
Из-за быстрого охлаждения магмы, такие горные породы закристаллизовались лишь частично. Они имеют, как правило, стеклообразную или мелкокристаллическую структуру иногда на фоне крупных кристаллов. Наличие крупных вкрапленников на фоне мелкокристаллической структуры повышает декоративные качества такого камня, но понижает атмосферостойкость. Такое строение горных пород называют ещё порфировым по аналогии с широко распространёнными среди этой группы пород порфирами.
Излившиеся горные породы могут иметь как плотное строение (массивные породы), так и пористое – в основном обломочные. К массивным излившимся горным породам относятся порфиры диабазы, базальты и др.
Порфиры. По химическому составу и строительным свойствам близки к гранитам. Отличаются от гранитов неоднородностью строения и наличием вкрапленников в мелкозернистой структурой. Поэтому стойкость их к выветриванию ниже, а декоративные свойства выше, чем у гранитов. Плотность порфиров составляет 2400…3000кг/м3, прочность при сжатии – 130…250МПа. Из порфиров изготовляют облицовочные плиты, щебень и штучный камень в дорожном строительстве.
Базальт. По химическому составу является аналогом габбро. Аналогами считаются минералы одинакового химического состава, но различного строения кристаллов.
Базальт имеет тёмно-серый цвет, плотность близкую к плотности вещества - 3300кг/м3. Прочность достигает 500 МПа. Ввиду большой твёрдости базальт с трудом поддаётся обработке, но хорошо полируется. Применяется как материал для дорожных покрытий, а так же для литья. Плавленый базальт имеет более высокую прочность (до 800МПа) и долговечность.
В настоящее время во всём мире базальт является ценным сырьём для производства базальтового волокна. На сегодняшний день изделия из базальтового волокна являются одними из лучших теплоизоляционных материалов.
Диабаз тоже является излившимся аналогом габбро. Отличается высокой твёрдостью, вязкостью, долговечностью и относительно невысокой температурой плавления – 1200…1300оС. Сравнительно легко поддаётся колке и полировке. Обладает низкой истираемостью и поэтому является хорошим материалом для устройства дорожных покрытий и получения высокопрочного щебня.
Используют диабаз также в качестве сырья для каменного литья. Прочность плавленого диабаза возрастает в 2 – 2,5 раза (500 МПа против 200…300 МПа). Плавленый диабаз также стоек к кислотам и щелочам.
Перлит – это природное вулканическое стекло, обогащённое водой, т.е. это застывшее вулканическое стекло излившихся пород, которые вышли на поверхность по трещинам в земной коре. По текстуре напоминает жемчуг, что и определило название (от французского perle – жемчуг).
Содержание воды в нём колеблется в очень широких пределах от 1 до 12 % и выше. При нагревании, внешние части кусочков стекла размягчаются и вода, выделяющаяся из внутренних частиц куска, вспучивает внешнее размягчённое стекло, создавая внутренние замкнутые поры. Однако, если воды в стекле много, кусочек оплавленного по периферии стекла взрывается и распадается в мелкую пыль.
При вспучивании, перлит увеличивается в объёме в 10…12 раз и более, т.е. из 1 м3 перлитового сырья получается до 20 м3 вспученного перлита. Плотность вспученного перлита колеблется от 80 до 600кг/м3 (ГОСТ 10832). Следует отметить, что сырой перлит выгодно перевозить на большие расстояния и вспучивать на месте проводимых работ.
Главными производителями перлитового сырья в мире являются США (более 1 млн.т в год), Греция (800…900 тыс. т), Турция и др. Предполагается, что США к 2010 году удвоят добычу сырого перлита. Наша страна не располагает собственной сырьевой базой и закупает сырой перлит в Греции и Турции.
Вспученный перлит применяют как заполнитель при изготовлении лёгких бетонов и растворов, тепло- и звукоизоляционных материалов и изделий, а также теплоизоляционных засыпок (в т.ч. упакованных в полиэтилен). Наша промышленность выпускает также теплоизоляционные жаростойкие перлитоасбестовые плиты (СТБ 1125).
Вермикулит является мономинеральной горной породой. При нагревании от 300 до 1000 оС зёрна этого минерала в течении 3-5 секунд способны увеличиваться в объёме в 15…20 раз, а отдельные разновидности до 40 раз. Помимо вспучивания при нагревании они ещё расщепляются на тончайшие пластинки. В результате получается сыпучий и очень мелкий материал в виде удлинённых чешуйчатых частиц золотисто-латунного цвета с плотностью 80…150 кг/м3.
Используется вермикулит в качестве теплоизоляционной засыпки в различных конструкциях, как заполнитель для бетонов и растворов, в качестве наполнителя в производстве линолеумов, пластмасс, производстве красок и лакокрасочных материалов. Изделия на основе вспученного вермикулита отличаются очень низкой теплопроводностью.
Разновидностью излившихся горных пород являются также обломочные. Они могут быть рыхлыми (пемза, вулканический пепел и др.) и цементированные. Последние образовались в результате цементации и уплотнения вулканических пеплов и других твёрдых материалов. Связующим служили вулканический пепел, кремнезём, глина и продукты разложения пепла. Характерными представителями таких пород являются вулканические туфы, туфовые лавы и др.
Вулканический пепел – порошкообразные частицы вулканической лавы, состоящие, в основном, из аморфного кремнезёма. Частицы крупностью от 0,16 до 5 мм называют вулканическим песком. Вулканический пепел и песок применяют в качестве активной минеральной добавки к цементам и как заполнитель для бетона.
Вулканический туф – это пористая порода, состоящая из вулканического пепла и пемзы, уплотнённых и сцементированных. Степень уплотнения зависит от условий залегания.
Вулканический туф характеризуется значительной пористостью (50…70 %), низкой плотностью (1200…1300 кг/м3) и теплопроводностью, достаточной прочностью, долговечностью и хорошо обрабатывается. Применяется как стеновой материал в виде блоков и облицовочных плит. Отходы при этом используются в качестве заполнителей для лёгких бетонов.
Тонкоизмельчённые туфы используют в качестве гидравлической добавки к минеральным вяжущим веществам.
Пемза – образовалась при быстром охлаждении магмы и интенсивном выделении из неё газов, вспучивающих массу. Быстрое охлаждение вспученных кусков магмы привело к образованию стекловидной пористой породы. Состоит в основном из аморфного кремнезёма (до 70 %) и глинозёма (до 15 %). Пустотность – до 80 %, плотность 400…600 кг/м3 (пемза плавает в воде), прочность при сжатии ≈5МПа. Замкнутость пор обеспечивает ей низкое водопоглощение и высокую морозостойкость. Залегает она в виде обломков размером 5…50 мм и более. Используют пемзу как щебень для лёгких бетонов, в качестве теплоизоляционного материала и как активную минеральную добавку к цементам и извести.
3.3 Осадочные горные породы
Осадочные горные породы имеют вторичное происхождение. Их образование происходило как на поверхности Земли из продуктов разрушения ранее существовавших горных пород, так и на дне водных бассейнов из остатков отмерших организмов, растительного мира (водорослей и т.п.). Такие породы отличаются многообразием структур и текстур, с широким варьированием формы и размеров частиц. В зависимости от условий образования различают осадочные горные породы химического, механического (обломочного) и органогенного происхождения.
3.3.1. Породы химического происхождения
Породы химического происхождения образовались в результате осаждения минеральных веществ из водных растворов с последующим уплотнением и цементацией.
К ним относят доломит (CaCO3·MgCO3), гипс (CaSO4·2H2O), ангидрит (CaSO4), магнезит (MgCO3) и др.
Доломит – состоит из минерала доломита CaCO3·MgCO3 с примесями других веществ. По структуре плотная порода. Применяют для изготовления облицовочных плит, щебня для бетона, огнеупоров и минеральных вяжущих веществ. Месторождения доломита имеются в Витебской и Могилёвской областях Республики Беларусь.
Гипс – плотная порода. Состоит из минерала того же названия – гипса (CaSO4·2H2O). Содержит в своём составе кристаллизационную воду, способную выделяться при нагревании с образованием полуводного или безводного гипса. Имеет белый или слегка окрашенный цвет. Легко растворяется в воде. Твёрдость – 1,5-2. Основное применение – сырьё для производства гипсовых вяжущих веществ (ГОСТ 4013). Применяется ещё в виде плит для внутренней облицовки зданий, а так же как добавка к цементам для регулирования сроков схватывания.
3.3.2. Породы органогенного происхождения
Органогенные горные породы образовались в результате отложения и уплотнения (цементации) отмерших организмов, водорослей и других растений. Они могут быть кремнистого и карбонатного составов. К первым относятся диатомиты, трепелы, опоки. Ко вторым – известняк, мел и др.
Известняк – образовался в водных бассейнах из остатков животного и растительного мира, или как продукт химических осадков. Рыхлые скопления этих осадков уплотнялись давлением воды и скреплялись углекислым кальцием. Состоит в основном из минерала кальцита CaCO3 и примесей глины, кварца, доломита и др.
В зависимости от условий образования различают известняки плотные и пористые. Плотность плотных известняков составляет 2000…2400кг/м3, прочность при сжатии 20…50МПа. Твёрдость известняков невелика, поэтому они хорошо поддаются обработке. Используется для производства извести, портландцемента, а также щебня и облицовочных плит. Однако для облицовки зданий и изготовления архитектурно-строительных изделий больше используются мраморизованные известняки.
Известняк-ракушечник – пористая порода, состоящая из раковин и их обломков, сцементированных известковым веществом. Он хорошо пилится и обрабатывается. В нём очень много сердцевидных пустот, оставшихся от растворения раковин. Пустоты в данном случае играют положительную роль. Они способствуют лучшему сцеплением с раствором при облицовке плиткой и кладке блоков. Небольшая плотность и малая теплопроводность позволяют использовать известняк-ракушечник для изготовления стеновых блоков.
