Транспортировка

Для транспортировки крупнокусковых материалов (гипса, опоки) следует применять питатели с непрерывным движением рабочего органа, которые рассчитаны для средних и легких условий работы, поскольку транспортируемый материал имеет крупность не более 500 мм. Для этого наиболее подходящими являются пластинчатые питатели. А для транспортировки клинкера и измельченного гипса – весовые ленточные питатели-дозаторы [1].

При вертикальном перемещении материала для подачи его в расходные бункера следует использовать элеваторы. Ковшовый элеватор ШЛ-319 отличается от подобных тем, что в средней секции установлены успокоители, предотвращающие раскачивание ленты. Для транспортирования крупнокусковых материалов (гипса) отрегулировать расстояние между днищем и окружностью, описываемой внешней кромкой ковшей, для обеспечения возможно большего заполнения и устранения заклинивания материала [3].

Сушка

Процесс сушки представляет собой очень важную часть завода по производству сухих строительных смесей. В результате этого процесса природная влажность сырья должна быть снижена до остаточной влажности 1-2%. Сравним сушильный барабан и вихревую сушилку. Преимущества вихревых сушилок по сравнению с сушильными барабанами заключается в более высокой производительности при пониженном расходе тепла на испарение влаги. Все же вихревые сушилки имеют крупные недостатки: они маломощны, сильно пылят, их узлы быстро изнашиваются. Все это удорожает эксплуатацию. Содержание пыли в неочищенном газе сушильного барабана составляет от 40 до 90 г/м³, а вихревой сушилки - около 50 – 250 г/м³. Причем доля частиц с диаметром менее 0,01 мм у сушильного барабана составляет 20-30%, а у вихревой сушилки – около 50-70%, т.е. требуется более тонкая очистка. Исходя из выше изложенных фактов, в данной работе будет использоваться сушильный барабан [3].

Помол

При помоле данных компонентов можно воспользоваться различными типами мельниц, например, валковые, шаровые.

На протяжении десятков лет основным помольным агрегатом в цементной промышленности была шаровая мельница, которая на сегодняшний день является отлично зарекомендовавшим себя и широко используется [4].

Достоинствами шаровых мельниц является большая единичная мощность, достижение тонкости помола, соответствующая удельная поверхность 5000 см²/г, простота конструкции, высокая надежность.

К недостаткам шаровых мельниц относится их значительные металлоемкость и износ мелющих тел, а также сильный шум. Большая часть энергии при работе шаровой мельницы теряется бесполезно, коэффициент полезного действия низок – по разным оценкам от 2 до 20%. Но даже значительный удельный расход электроэнергии на помол цемента окупается полезным эффектом при использовании мельницы. Это не исключает поиска решений по экономии электроэнергии при помоле, чем и занимаются цементники всего мира [2].

Для помола сырьевых материалов и твёрдого топлива цементная промышленность давно и успешно использует вертикальные валковые мельницы. Их эффективность в сочетании с возможностью одновременной

К основным достоинствам этих дробилок следует отнести простоту конструкции, удобство ремонта и обслуживания, меньшее переизмельчение материала, более низкий удельный расход электроэнергии по сравнению с дробилками других типов [4].

Таким образом, в данном случае рациональнее рассмотреть трубную (шаровую) мельницу.

Процесс совместного помола производится в трубной мельнице 4*13,5 компании «МКПО» с периферийной разгрузкой и двумя камерами с бронефутеровкой. Компания ООО «МКПО» изготавливает и устанавливает дозирующие устройства, устройства для транспортирования и подачи материала.

Экономия электроэнергии при помоле в производстве цемента особенно актуальна при повышенных тарифах на электричество и то, что затраты ее составляют основную статью расходов обычно 60%.

В процессе помола при термической и механической обработке материал электризуется, появляются или активируются электроносители, действие которых тормозят и ухудшают ход технологического процесса. Технологии «Экофор» удалось нейтрализовать действие свободных элетроносителей т.е. снизить реакцию материала ослабить его противодействие и тем самым достичь снижения удельных затрат энергии на производство продукции. Экофор позволяет экономить электроэнергию на 11-20%, улучшить размалываемость материала, увеличить производительность и за счет нейтрализации электростатических составляющих сил адгезии производить полную очистку мелющих тел и перегородок от твёрдой налипшей оболочки.

Диафрагмы «Пфайффер» отличаются расширенным центральным отверстием, обеспечивающим максимальную вентиляцию при минимальной потере давления. Она представляет собой конструкцию с плавающими креплениями на кожухе мельницы. Такое крепление систем опоры гарантирует долгий срок службы и минимальное техобслуживание. Бронеплиты со шлицами и пластины разгрузочной диафрагмы изготовляются из специальной стали, которая имеет высокую прочность на разлом и хорошую сопротивляемость износу. Повышение эффективности работы установки составляет 10-20% [2].

ОАО «Волгоцеммаш» производит приводы и редукторы для различного цементного оборудования мощностью от 40 до 6300кВт. Это цилиндрические одно-, двух-, трехступенчатые приводы для трубных мельниц, печей, холодильников; планетарные горизонтальные для вспомогательных приводов мельниц; планетарные вертикальные для сепараторов. Использование высокопрочной марки стали с использованием цементации, азотирования и шлифовки обеспечивает высокую долговечность зубчатых передач, уменьшает эксплуатационные расходы, массу привода и строительного объема [2].

Выбор этой технологической линии компании «МКПО» обосновывается тем, что в нее входят современные разработки, и технологические приемы, существующие в настоящее время в производстве цемента. Трубная шаровая мельница, оснащённая современной высокопрочной футеровкой и промежуточной диафрагмой, позволяет получать цемент высокого качества при относительно небольших энергозатратах. Циклоны и рукавные фильтры обеспечивают высокую степень очистки аспирационного воздуха от пыли, что повышает экологичность технологической линии и снижает потери материала при производстве.