Таблицы

Таблицы применяют для лучшей наглядности и удобства сравнения показателей. Таблицу, в зависимости от ее размера, помещают под текстом, в котором впервые дана ссылка на нее, или на следующей странице. На все таблицы должны быть приведены ссылки в тексте. При ссылке следует без сокращения писать слово «таблица» и указывать ее номер.

Таблицу отделяют от текста пустой строкой перед ее заголовком, и после окончания. Допускается помещать таблицу вдоль длинной стороны листа. Примерная структура таблицы показана на рисунке 4.2.

Таблица (номер) – (название таблицы)

Шапка				Заголовки граф
таблицы ®					Подзаголовки граф
Строки ®
	­	­	­	­	­
	Г р а ф ы (к о л о н к и)

Рисунок 4.2 - Пример оформления таблицы

Таблицы нумеруют в пределах раздела, например: «Таблица 1.1». Таблицы каждого приложения нумеруют отдельной нумерацией, включающей обозначение приложения и номер таблицы, разделенных точкой, например: «Таблица А.1». Если таблица имеет название, то сначала пишут слово «Таблица», затем номер таблицы и через тире – название, например:

Таблица 1.3 – Химический состав сырьевых материалов

При переносе таблицы на другой лист на новом листе пишут слова «Продолжение таблицы» с указанием лишь ее номера и повторяют шапку. В шапке продолжающейся части допускается наименования заголовков и подзаголовков граф заменить их номерами, если они присвоены в шапке начала таблицы.

4.1.8 Формулы, расчеты

Формулы, представляют собой уравнения или неравенства. Их пишут с новой строки. Пояснения символов и числовых коэффициентов, входящих в формулу, если они не пояснены ранее в тексте, должны быть приведены непосредственно под формулой. Пояснения каждого символа следует давать с новой строки в той последовательности, в которой символы приведены в формуле. Первая строка пояснения должна начинаться со слова «где» без двоеточия после него.

Пример – Годовую производительность линии Q, т/год, вычисляют по формуле

(2.1)

где: q - гарантированная часовая производительность одной печи в тоннах;

365 – число рабочих дней в году;

3 – число смен в день;

8 – количество рабочих часов в смену;

k_и – коэффициент использования годового календарного времени.

Переносить формулы на следующую строку допускается только на знаках выполняемых операций, причем знак в начале следующей строки повторяют. При переносе формулы на знаке умножения применяют знак «´».

Формулы, за исключением формул приложений, должны нумероваться сквозной нумерацией арабскими цифрами, которые записывают на уровне формулы справа в круглых скобках. Одну формулу обозначают (1).

Допускается нумерация формул в пределах раздела. В этом случае номер формулы состоит из номера раздела и порядкового номера формулы, разделенных точкой, например: (3.1).

Формулы приложения нумеруются отдельной нумерацией в пределах каждого приложения, включающей буквенное обозначение приложения и порядковый номер формулы, разделенных точкой, например: (А.1).

Ссылки в тексте на порядковые номера формул дают в скобках, например: «...в формуле (1)...».

Расчеты должны выполняться с использованием международных единиц системы СИ. При использовании формул из первоисточников, в которых употребляются несистемные единицы, их конечные значения должны быть пересчитаны в системные единицы.

4.1.9 Сноски

Сноски применяют, если необходимо пояснить отдельные данные, слова, предложения. Знак сноски ставится непосредственно после того слова, числа, символа, предложения, к которому дается пояснение, арабскими цифрами со скобкой или звездочкой (^*) и помещают на уровне верхнего обреза шрифта, например: «...клинкер²⁾...», «...клинкер^*...». Нумерация сносок отдельная для каждой страницы.

Пояснения сносок располагают с абзацных отступов в конце страницы, на которой они обозначены, и отделяют от текста короткой тонкой линией (10–12 знаков) с левой стороны, а к данным, расположенным в таблице, – в таблице над линией, обозначающей окончание таблицы.

4.1.10 Ссылки на литературные источники. Список литературы

На все материалы, взятые из книг, журналов, стандартов, технических условий и других источников, должны быть сделаны ссылки с указанием номера источника по списку использованной литературы. Номер ссылки проставляется арабскими цифрами в квадратных скобках.

При ссылках на стандарты и технические условия обычно указывают их обозначение без года утверждения и наименования (например: ГОСТ 530; ТУ 13–05–02) при условии полного библиографического описания (с годом утверждения) в списке литературы.

Использованные источники располагают в списке литературы в порядке ссылки на них в тексте записки или по алфавиту и приводят их библиографические описания. Библиографическое описание каждого из источников дается в соответствии с ГОСТ 7.1. Библиографическое описание книги удобнее всего выполнять непосредственно по библиографическому описанию этой книги, располагающемуся, как правило, на ее второй странице над аннотацией. Библиографические описания статей журналов, сборников расположены, как правило, в их конце.

4.1.11 Приложения

Материал, дополняющий текст пояснительной записки, допускается помещать в приложениях. Приложения располагают в порядке ссылки на них в тексте записки.

На все помещенные приложения должны быть даны ссылки в тексте записки. При ссылках пишут лишь слово «Приложение» и его буквенное обозначение.

Каждое приложение начинается с нового листа с указанием сверху посередине страницы слова «Приложение» и его обозначения заглавной буквой русского алфавита, начиная с «А», за исключением букв Ё, З, Й, Ч, Ь, Ъ, Ы. Если в записке одно приложение, оно обозначается «Приложение А».

Все приложения должны быть перечислены в содержании записки с указанием их номеров и заголовков.

Как уже отмечалось, в каждом приложении ведется своя нумерация разделов и их составляющих частей, рисунков таблиц, формул.

4.2 Оформление графической части проекта

В графической части курсового проекта показывается размещение технологического оборудования на плане завода (цеха) с взаимной привязкой процессов производства на всех стадиях. При компоновке оборудования в цехах необходимо исходить из требований по охране труда с учетом максимальной экономии производственных площадей и объема зданий.

Размещение оборудования показывают в двух проекциях – плане и разрезах с привязкой к главным осям или строительным конструкциям. Во всех проекциях показывают общие виды оборудования (без габаритных размеров).

На чертеже стандартного размера А1 (594 ´ 841 мм) размещаются внизу – план цеха с указанием мест разрезов, вверху продольный разрез, в правом углу сверху – поперечный разрез, в правом углу снизу штамп (см. приложение Л). Над штампом – спецификация (см. приложение М) всего оборудования, изображенного в проекте. Также допускается изображать подробную технологическую схему производства в аксонометрии.

Рекомендуемая литература

1 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству извести ОНТП – 10 – 85. – М.: Минстройматериалов, 1985. – 76 с.

2 Монастырев А.В. Производство извести. – М.: Высш. школа, 1985. – 223 с.

3 Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. – М.: Стройиздат, 1986. - 464 с.

4 Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. – М.: Высш. школа, 1983. – 203 с.

5 Монастырев А.В., Александров А.В. Печи для производства извести. Справочник. – М.: Стройиздат, 1979. – 123 с.

6 Бауман А.В. Строительные машины. – М.: Машиностроение, 1977. - 328 с.

7 Табунщиков Н.П. Производство извести. – М.: Химия, 1974. - 128 с.

8 Журавлев М.И., Фоломеев А.А. Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов. – М.: Высш. школа, 1983. – 271 с.

9 СНиП II-92 – 76 Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий

10 ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия

11 ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера.

12 ГОСТ 12.0.003-74* ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

12 ГОСТ 7.1-84 СИБИД. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления

13 ГОСТ 12.1.004. – 91 ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования

14 ГОСТ 12.1.013 – 78 ССБТ Строительство. Электробезопасность. Общие требования

15 ГОСТ 21.101 – 97 СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации

17 СН 181 – 76 Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий

18 СН 202 – 76 Инструкция по разработке проектов и смет для промышленного строительства

Приложение А

(справочное)

Характеристика печей

Таблица А.1 – Шахтные пересыпные печи

Показатели	Производительность, т/сутки
Строительная высота, м	27,2	30,0	34,6
Полезный объем шахты, м3
Съем извести в сутки: – с 1 м2 поперечного сечения, т/м2, – с 1 м3 полезного объема, т/м3.	10,2 0,56	12,5 0,785	13,8 0,75	15,2 0,676
Расход условного топлива, кг/кг	0,133	152,5	0,133	0,129
Удельный расход электроэнергии, кВтч/т
Температура отходящих газов, 0С

Таблица А.2 – Короткие вращающиеся печи с запечными теплообменниками

Показатели	Размер печи D×L, м
4×70	3,6×75	3,6×75	2,7×52,6
Отношение L/D	19,5	23,5	23,5
Производительность, т/час			13,5	7,5
Удельный съем извести, сутки т/м2 т/м3	44,6 0,64	48,0 0,64	40,6 0,54	43,3 0,82
Удельный расход усл. топлива, кг/кг	0,214	0,216	0,225	0,180
Размер кусков, мм	10–60	10–40	25–40	3–60
Вид топлива	мазут	газ	газ	мазут
Тип теплообменника	конв. решетка	шахтн.	два котл утилиз.	Конв. решетка
Температура газов на выходе, 0С
Тип холодильника	бараб.	шахтн.	колосн.	бараб.
Температура извести на выходе, 0С

Таблица А.3 – Характеристика длинных вращающихся печей	Способ обжига	Сухой	2,7×65,6	4,9	28,3 0,43	0,308	16,0	Мел	22–26	0–20 20–40
3,6×69	10,8	32,4 0,47	0,285	16,0	Известняк		10–30
3,6×81	11,5	34,5 0,43	0,346	20,4	Мел	24–30	0–50
Мокрый	4,0×150		55,0 0,37	0,240	20,0	Меловой шлам		0–20
2,5×75	5,9	46,7 0,62	0,380	36,0		–
3,6×110	13,5	42,2 0,38	0,280	20,0		–
4,5×170	31,8	57,8 0,34	0,270	21,6		–
Показатели	Производительность, т/час	Удельный съем извести в сутки, т/м2 т/м3	Расход условного топлива, кг/кг	Удельный расход эл. энергии, кВтч/т	Вид сырья	Влажность сырья, %	Размер кусков материала, мм	Температура отходящих газов, 0С	Температура извести на выходе из холодильника, 0С

приложение Б

(справочное)

Расчет производительности дробилок

Щековые

, т/ч (Б.1),

где Q_п - паспортная производительность, м³/ч;

ρ_н - насыпная плотность дробимого материала, т/м³;

К_др - поправочный коэффициент на дробимость. К_др = 0,85-1,2 в зависимости от прочности горной породы;

К_кр - поправочный коэффициент на крупность материала. К_кр = 1,10–0,89 при 5–80 % фракций крупнее половины ширины загрузочного отверстия;

К_в - поправочный коэффициент на влажность. К_в = 0,65–1,0 при изменении влажности породы от 11 до 4 %.

роторные

,т/ч (б.2),

где Q_п - паспортная производительность, м³/ч;

ρ - насыпная плотность дробимого материала, т/м³;

К_кр - поправочный коэффициент на крупность материала.

(Б.3),

где α – доля массы кусков дробимой породы размером менее 0,1 от диаметра ротора (Д_р, м);

К_щ – коэффициент, зависящий от ширины выпускаемой щели (S_щ, м),

(Б.4);

К_ск - коэффициент, зависящий от окружной скорости ротора, при изменении её от 20 до 50 м/с К_ск = 1,20-0,90.

приложение В

(справочное)

Расчет производительности мельниц и грохотов

шаровые мельницы

, т/ч (В.1),

где D – внутренний диаметр мельницы за вычетом толщины футеровки в м;

L – внутренняя длина мельницы в м;

G_м – загрузка мельницы мелющими телами в т;

К_м – коэффициент размолоспособности материала, принимается равным для извести 1,4 – 1,6, для известняка 1,2 – 1,5;

К_т – коэффициент, учитывающий тонкость помола, с повышением тонкости помола коэффициент имеет значения от 2,08 до 0,59;

К_э – коэффициент эффективности помола, для открытого цикла равен 0,5 – 1,0, для схемы с сепаратором 1,2.

вибрационные грохоты

, м³/ч (В.2),

где c – коэффициент использования поверхности сита:

с = 1–для верхнего сита при загрузке грохота материалом по ширине, не менее 0,7 В_с (ширина сита, м);

с = 0,85–для верхнего сита при загрузке грохота материалом по ширине, не менее 0,65 В_с;

с = 0,85 и с = 0,7–соответственно для нижнего сита.

q – удельная объемная производительность 1 м² сита с квадратными отверстиями, м³/м²ч, принимается по таблице В.1;

F – рабочая площадь сита, м²;

k, l, m, n, o, p – поправочные коэффициенты принимаемые по таблице В.2.

Таблица В.1 – Удельная производительность сита

Размер отверстий сит	q, м3/м2ч	Размер отверстий сит	q, м3/м2ч	Размер отверстий сит	q, м3/м2ч
0,6	3,2
0,8	3,7
1,17	4,4		25,5
2,0	5,5
3,15	7,0
	11,0	31,5
Примечание 1 – Удельные нагрузки даны для условий установки грохота под углом 18 0.

Таблица В.2 – Поправочные коэффициенты к расчету производительности грохотов

Условия грохочения	Значения
Содержание в питании зерен размером меньше 0,5 отверстия сита, %	–
Коэффициент k	–	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0
Содержание в питании зерен размером больше отверстия сита, %
Коэффициент l	0,97	1,0	1,03	1,09	1,18	1,32	1,55	2,0	3,36
Эффективность грохочения, %	–	–
Коэффициент m	–	–	1,6	1,3	1,0	0,9	0,8	0,6	0,4
Исходный материал	Дробленый материал	Песчано-гравийная смесь
Коэффициент n	1,0	1,25
Размер отверстий сита, мм	Менее 25	Более 25
Влажность материала	Сухой	Влажный	В зависимости от W
Коэффициент о	1,0	0,75–0,85	0,9–1,0
Размер отверстий сита, мм	Менее 25	Более 25
Способ грохочения	Сухой	С орошением	Любой
Коэффициент р	1,0	1,25–1,40	1,0

приложение Г

(справочное)

Определение ширины ленты ленточных конвейеров

Ширина ленты определяется из условия оптимального условия использования формы ее сечения, обеспечения ее прочности и транспортирования максимальных кусков материала.

Ширина ленты определяется по формуле:

, м (Г.1)

где Q – паспортная производительность конвейера, т/ч;

γ – насыпная плотность материала, т/м³;

υ – скорость ленты конвейера, м/с;

с – коэффициент, принимаемый по таблице Г.1.

Таблица Г.1 – Значение коэффициента с

Угол естественного откоса материала в покое β, градусах	Угол наклона конвейера α, градусах
0–10	11-15	16–18	19–22
Угол наклона боковых роликов роликоопор, град.
Примечание: 1 Коэффициент с для плоских лент в 2 раза меньше, чем для лент с роликоопорами, имеющими угол наклона боковых роликов 20 градусов.

приложение Д

(справочное)

Расчет производительности ковшовых элеваторов

, т/ч (Д.1)

где υ – скорость движения ковшей, м/с;

γ – насыпная плотность транспортируемого материала, т/м³;

ψ – коэффициент заполнения ковшей:

– глубокий со скругленным днищем 0,6;

– мелкий со скругленным днищем 0,4;

– остроугольный 0,75;

i₀ – емкость ковша, л;

t_k – шаг ковшей, м;

– погонная емкость ковшей, л/м принимается по таблице Д.1;

Таблица Д.1 – Погонная емкость ковшей, л/м

Ширина ковша, мм	Тип ковшей
Глубокий	Мелкий	Остроугольный
	3,2	2,0	7,5
	5,0	3,3	12,1
	8,0	6,3	16,8
	12,8	9,0	27,0
	20,0	15,8	41,0

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(справочное)

Расчет скипового подъемника

Для ритмичной подачи сырья необходимо определить количество подаваемых ковшей в единицу времени с учетом времени оборота ковша.

Длину рельсового пути скипа L от загрузки до выгрузки определяют по следующей формуле:

, м (Е.1)

где H – высота печи, м;

α – угол наклона рельсового пути, градусы. Рациональный угол наклона 60–80 градусов.

Число скипов загружаемых в час N вычисляют по формуле (Е.2):

, (Е.2)

где П_час – часовая потребность в сырье, т;

V_к – вместимость ковша, м³, V_к = 0,5–3,0 м³, обычно до 1,5 м³;

Ψ – коэффициент заполнения 0,8–0,9;

Ρ_н – насыпная плотность сырья, т/м³ можно принять по таблице 2.10.

Продолжительность одного цикла τ в с, можно рассчитать так:

, с (Е.3)

Скорость движения скипа для обеспечения необходимой продолжительности цикла, м/с определяют по формуле:

, м/с (Е.4)

где Στ₀ – время, затрачиваемое на загрузку и выгрузку, с. В среднем составляет 100–150 с.

Типовые лебедки грузоподъемностью 4–8 т обеспечивают скорость подъема ковша 0,4–0,65 м/с.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(справочное)

Расчет пневмотранспорта

1 Расчетная производительность насосов:

, т/ч (Ж.1)

где К₁ – коэффициент, учитывающий тип пневмонасоса:

-для пневмовинтовых насосов – 1-1,1

-для однокамерных насосов – 1,5-2,0

-для двухкамерных насосов – 1,2-1,3;

К₂ – коэффициент резерва (зависит от перспективы на расширение производства) принимается 1,1-1,5.

2 Приведенная (расчетная) длина транспортного трубопровода определяется путем суммирования его геометрической длины, с эквивалентными длинами местных сопротивлений (колен, переключателей и др. арматуры).

Приведенная длина транспортного трубопровода в м, определяется по формуле:

, (Ж.2)

где ål_г – сумма длин горизонтальных участков,

ål_в – сумма длин вертикальных участков,

ål_эк – сумма длин, эквивалентных коленам,

ål_эп - сумма длин, эквивалентных переключателям.

Эквивалентная длина l_экдля колен с углом 90 ⁰ определяется из следующей зависимости:

Значения
lэк, м

где R₀ – радиус колена, м;

d_т – диаметр трубопровода, м.

Эквивалентную длину двухходового переключателя следует принимать равной 8 м.

3 Скорость воздуха на выходе из трубопровода V_к и концентрацию перемещаемого материала m в зависимости от приведенной длины транспортирования принимают по номограмме, изображенной на рисунке Ж.1.

Рисунок Ж.1 – Номограмма зависимости оптимальной скорости воздуха V_к на выходе из трубопровода и концентрации m от приведенной длины транспортирования;

1 - V_к для всех пневмотранспортных установок;

2 - m для камерных насосов;

3 - m для винтовых насосов.

4 Расход сжатого воздуха G_в определяется по формуле:

, нм³/мин (Ж.3)

где Q_расч – расчетная производительность, т/ч;

r_о - плотность воздуха в нормальных условиях, кг/м³;

m - оптимальная концентрация смеси, кг/кг, представляющая собой отношение массы материала, транспортируемого в единицу времени к массе воздуха.

приложение И

(справочное)

Пример выполнения технологической схемы

Сырье Твердое топливо

Дробление и Дробление и

сортировка помол

Бункер запаса Бункер запаса

Дозировка Дозировка

Загрузка шихты в печь

Обжиг в шахтной Система очистки

печи (циклоны, электрофильтр)

Выгрузка извести Дымосос

Склад комовой извести

Дробление и помол Склад молотой извести

ПРИЛОЖЕНИЕ К

(справочное)

Форма и пример оформления титульного листа

	Министерство образования Российской Федерации Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова УДК 666 Кафедра строительных материалов Курсовой проект защищен с оценкой ________________ Руководитель__________ доцент, к.т.н. И.И. Иванов ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗВЕСТИ МОЩНОСТЬЮ 300 тыс. тонн/год Пояснительная записка курсового проекта по дисциплине «Вяжущие вещества» КП.290600.17.000 ПЗ Проект выполнил: студент гр. ПСК–32 И.С. Сидоров Нормоконтролер: доцент, к.т.н. И.И. Иванов

приложение Л

(справочное)

Формы основных надписей и штампов

Форма 5 (ГОСТ 21.101) – Основная надпись (штамп) для пояснительной записки

Форма 3 (ГОСТ 21.101) – Основная надпись (штамп) для листов основного комплекта рабочих чертежей зданий (сооружений)

Пример заполнения основных надписей для строительных документов

						КП.290600.17.000 ПЗ
Изм.	Кол.уч	Лист	№ док	Подпись	Дата
Разработ.	Сидоров И.		10.05.04	Цех помола клинкера	Стадия	Лист	Листов
Проверил	Иванов И.		12.05.04	У	2	45
				АлтГТУ, СТФ гр. ПСК - 32
Н. контр.	Иванов И.		16.05.04
Утвердил	Овчаренко		17.05.04

						КП.290600.17.000 ОВ
						Завод по производству портландцемента производительностью по ТЭО
Изм.	Кол.уч	Лист	№ док	Подпись	Дата
Разработ.	Сидоров И.		10.05.04	Цех помола клинкера	Стадия	Лист	Листов
Проверил	Иванов И.		12.05.04	У	1	1
				План на отметке 0,000	АлтГТУ, СТФ гр. ПСК - 32
Н. контр.	Иванов И.		16.05.04
Утвердил	Овчаренко		17.05.04

приложение М

(справочное)

Спецификация

Форма 1 (ГОСТ 2.106) – Форма спецификаций

	Зона	Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
Основная надпись

ПРИЛОЖЕНИЕ Н

(справочное)

Технико-экономические показатели типовых заводов

Таблица М.1 - Технико-экономические показатели типовых заводов	Завод по производству извести с 2 вращающимися печами		13,80	2,27 0,280 54,2 0,89
Цех извести с 2-я шахтными печами производительностью 200 т/сутки – сырье собственного карьера		10,50	1,88 0,158 29,8 0,30
Цех извести с 2-я шахтными печами производительностью 100 т/сутки – на привозном сырье		17,20	1,88 0,158 29,8 –
Цех извести с 2-я шахтными печами производительностью 100 т/сутки – сырье собственного карьера		12,60	1,88 0,158 29,8 –
Показатели	Годовой выпуск продукции – известь комовая мелкодробленая ГОСТ 9179-77, тыс. т	Себестоимость одной тонны продукции, руб.	Расходы на единицу продукции: – Сырья, т – Усл. топлива, т – Эл. энергии, кВт/ч – Воды, м3	Числ. работающих, чел – в том числе рабочих	Выработка прод., тонн –на одного работающего – на одного рабочего