Процесс просеивания

При просеивании материал разделяется на две фракции: «просев» - продукт, прошедший сквозь отверстия сита, и «отсев» - продукт, задержанный на сите.

Производительностью процесса просеивания (сита) называется количество просева, полученного с площади в 1 м² в единицу времени (кг/ч; т/ч).

На производительность просеивания влияют следующие факторы:

1. форма и размер отверстий сита;

2. толщина просеиваемого материала;

3. длина пути скольжения материала по ситу;

4. скорость передвижения материала;

5. встряхивание материала;

6. влажность порошков.

Ситовые механизмы, применяются двух типов: машины с плоскими ситами и барабанные просеивающие машины.

Машины с плоскими ситами имеют ящики прямоугольной формы, дном которых является сито. Такие ящики устанавливают на роликах в горизонтальном или наклонном положении. Возвратно – поступательное движение они совершают при помощи коленчатого вала, эксцентрика или электромагнита.Примером такого сита может служить качающееся сито – трясунок(уч. Ивановой т.2, с.111, рис. 7.12).

Машины с плоскими ситами могут быть многоярусные, которые имеют несколько сит, расположенных параллельно (уч. Ивановой т.2, с.115, рис. 7.13).

Барабанные просеивающие машины. Барабанные просеивающие машины (бураты) представляют собой вращающиеся барабаны с ситовой поверхностью, устанавливаемые наклонно под углом 3⁰-8⁰, материал для просеивания помещают в барабан, при его вращении мелкие частицы (просев) проходят сквозь сито, а крупные (отсев) остаются внутри барабана и выводятся из него в другом конце. Бураты могут быть с одной или 2-3 ситовыми поверхностями. Последние позволяют фракционировать процесс.