Результаты ситового анализа

Методические указания

Процесс измельчения зерна в современных кормодробилках носит динамический, ударный характер. Поэтому в лабораторной кормодробилке предусмотрено измельчение зерна преимущественно ударом. Ее устройство представлено на рис.

Рабочий процесс кормодробилки протекает следующим образом.

Зерно из бункера 1 поступает самотеком в центробежный диск 2. Подача зерна регулируется заслонкой 3. Центробежный диск 2 разгоняет зерна и с большой скоростью выбрасывает их в сторону неподвижных пластин 4 дек. При соударении с ними зерна разрушаются. Их частицы скользят по наклонному дну

Рис. 1 Схема лабораторной кормодробилки

1 – бункер; 2 – диск центробежный; 3 – заслонка регулирующая; 4 – пластина деки; 5 – камера дробления; 6 – клапан перекидной; 7 – емкость накопительная; 8 – вариатор; 9 – штурвал; 10 – фиксатор; 11 – электротахометр; 12 – тахогенератор; 13 – электродвигатель.

дробильной камеры 5 и направляются перекидным клапаном 6 в одну из накопительных емкостей 7.

Частоту вращения ротора изменяют с помощью вариатора 8 путем проворачивания штурвала 9 при открытом его фиксаторе 10, а контролируют по шкале электротахометра 11.

Измельчение зерна выполняют в следующей последовательности. Из общей массы исходного зерна берут 4 навески массой около 200 г. Включают лабораторную установку и с помощью вариатора устанавливают наименьшую из рекомендуемых частоту вращения ротора. Затем в бункер 1 высыпают зерно одной из навесок, регулируют положение заслонки 3, при котором обеспечивается равномерное поступление зерна из бункера на измельчение и наблюдается по электротахометру устойчивое вращение ротора. При этом продукт помола направляют перекидным клапаном 6 в контрольную емкость 7. Опорожняют контрольную емкость 7 после перевода воздушного потока, создаваемого дробилкой во время работы, перекидным клапаном 6 в резервную емкость 7.

В зависимости от прочности зерна эту навеску подвергают измельчению в 2, 3, 4, 5 или 6-кратной повторности при тех же режимах работы лабораторной установки.

Измельчение зерна начинают на меньших оборотах ротора по следующей причине. При увеличении частоты вращения ротора увеличивается глубина разрушения материала и уменьшается количество целых зерен, которое определяется при ситовом анализе продукта помола. Наибольшая частота вращения ротора соответствует такому режиму процесса измельчения, при котором в измельченном продукте целые зерна отсутствуют полностью или находятся в допустимых пределах (не более 2% – культурных растений и 0,1% – дикорастущих трав).

Измельчение каждой навески зерна рекомендуется выполнять при 2000, 2500, 3000 и 3500 мин ^–1 ротора и одинаковой кратности повторностей измельчения.

Определение средневзвешенного размера частиц продукта помола выполняют в следующей последовательности.

Из полученного продукта помола, собранного в контрольной емкости, берут навеску массой 100 г и подвергают ее протряхиванию на ситовом классификаторе РКФ-1 в течение 5 минут (ГОСТ 8770-58). Остатки на ситах и поддоне взвешивают с точностью до 0,01 г, одновременно выявляют количество целых зерен. Результаты заносят в таблицу.

Определение средневзвешенного размера частиц продукта помола выполняют с использованием величины остатков на поддоне и ситах по формуле

,

где а_i, а ₁,…, а_n – размеры отверстий нижнего и последующих сит классификатора;

Р₀, Р ₁, …, Р_{n- 1} – остатки на поддоне и последующих ситах.

Остаток с верхнего контрольного сита диаметром отверстий 5 мм приплюсовывают к остатку очередного нижнего сита.

При определении модуля помола используют сита с отверстиями 0, 1, 2, 3, и 4 мм.

Затем определяют удельную поверхность продуктов помола, полученных при различных режимах работы кормодробилки, по формуле

,

где ρ – плотность зерна.

По результатам этих определений строят графические зависимости средневзвешенного размера частиц, а также количества целых зерен и пылевидных частиц (размером менее 0,2 мм) от частоты вращения ротора:

Результаты опыта следует проанализировать, выявить оптимальные режимы работы кормодробилки, при которых обеспечивается получение продуктов помола высокого качества и дать рекомендации производству.

По результатам работы составить отчет следующего содержания:

Наименование работы;

Результаты ситового анализа в виде таблицы;

Графические зависимости средневзвешенного размера частиц, наличия целых зерен, пылевидных частиц, удельной поверхности продукта помола от частоты вращения ротора;

Выводы и предложения производству.

Контрольные вопросы

1 Какие требования предъявляются к набору сит в решетном классификаторе при определении средневзвешенного размера частиц и модуля помола продукта?

2 Как влияют частота вращения диска и число ударов на гранулометрический состав измельченного продукта?

3 Как изменяется удельная поверхность продукта помола от размера его частиц?

Список рекомендуемой литературы

1) Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос,1978. – 560 с.

Уфа, БГАУ, заказ № ____, тираж ____ экз.

Таблица

Результаты ситового анализа

Частота вращения ротора, мин –1	Размеры отверстий решет (сит), мм	Масса навески, г	Наличие целых зерен, Nз, %	Пылевидные частицы, Nn, %	Модуль помола, dср, мм	Удельная поверхность Sуд, м2/кг
	0,2	1,0	2,0	3,0	4,0
Средний размер частиц, мм
0,1	0,6	1,5	2,5	3,5	4,5
Остатки на ситах, г