История ОАО «Резметкон»

Содержание

Титульный лист……………………………………………………………………………….

Отзыв……………………………………………………………………………………………….

История ОАО «Резметкон»…………………………………………………………………

Описание изделия…………………………………………………………………………….

Сварочное оборудование и его характеристики…………………………………

Устройство и работа оборудования для сборки и сварки………………….

Технология сборки и сварки изделия……………………………………………….

Техника безопасности……………………………………………………………………..

Безопасность и экологичность проекта…………………………………………….

История ОАО «Резметкон»

Предприятие создано в 1954 г. Как производственный участок № 4 производственно-монтажного управления №4 треста"Спецхиммашмонтаж»Министерства машиностроения СССР. С тех пор оно прошло следующие основные этапы развития: Производственный участок №4 (1954-1960г.г.) Пятидесяти четырем сахарным производствам было изготовлено более 1500 единиц оборудования - от простых по конструкции емкостей, барометрических конденсаторов, всевозможных перемешивающих и моющих агрегатов, мерников, до семи- и девятиярусных отстойников, печей для обжига извести, рольгангов. Батайский завод монтажных заготовок (1960-1978 г.г.) В конце 1960 г. участок преобразован в Батайский завод монтажных заготовок. Изготавливаются скрубберы и десорберы, абсорбционные колонны и фильтры, дренажные емкости, холодильники и реакторы, теплообменники различных конструкций массой до 12 тн, ректификационные колонны массой до 45 тн и многое другое. Поставлялась продукция предприятия в города Уфу, Фергану, Котлас, Невинномысск, Пермь, Омск, Астрахань, Волгоград, Сумгаит, Ефремово и другие регионы страны. Всего на предприятии изготавливалось свыше тысячи наименований единичной нестандартной продукции. Для развития целлюлозно-бумажной промышленности предприятие изготавливает натрийкатионитовые фильтры диаметром от 1000 до 3600 мм для Котласского, Архангельского и других целлюлозно-бумажных комбинатов. При изготовлении фильтров впервые была применена автоматическая сварка под слоем флюса. В 1962-1963 гг. первым в министерстве предприятие освоило изготовление обвязочных трубопроводов для Щекинского химкомбината. Одновременно с ростом объемов производства предприятие ведет большое строительство. В 1964 г. хозспособом построена установка по выпуску резервуаров в рулонах с годовой мощностью 7380 тн металла. Параллельно ведется строительство промышленных корпусов механизированного склада металла, цеха легких сварных металлоконструкций, административно-бытового корпуса, реконструируется проходная и котельная. Дополнительно введено новых производственных площадей 12596 м 2. В 1966-1967 гг. для обеспечения штамповки фланцев на Новокузнецком заводе резервуарных металлоконструкций коллектив предприятия изготовил нагревательные аппараты КИН-51, а для механической обработки торцов фланцев - полуавтоматические станки СОФ-150 и СОФ-600. В последующие годы предприятие впервые в стране освоило изготовление сварных концентрических переходов. Собственными силами разработано и изготовлено специальное оборудование и оснастка. В течение двух лет предприятие успешно поставляло нестандартное оборудование для АЗЛК. Выполнен большой заказ по изготовлению ванн для комплекса гальванических цехов автозавода в г.Тольятти. Многим заводам минеральных удобрений поставлялся сборный решетчатый настил типа ГИАП, который впоследствии был заменен на более прогрессивный - сварной решетчатый типа "Батайск", изготавливаемый на шведской линии "ЕSАВ". Батайский завод резервуарных металлоконструкций (1978-1992 гг.) Приказом №160 от 15 мая 1978 г. По Министерству монтажных и специальных строительных работ СССР завод монтажных заготовок был переименован в Батайский завод резервуарных металлоконструкций. Семидесятые - восьмидесятые годы двадцатого столетия в истории предприятия ознаменовались наибольшим ростом объемов производства и расширением производственных мощностей. В этот период была освоена технология изготовления горизонтальных резервуаров объемом от 5 до 100 м 3. В этот же период поставлялись стеновые панели для Новолипецкого металлургического комбината, был выполнен крупный заказ Министерства обороны СССР «Метро». Одним из ответственных заказов, освоенных предприятием, было изготовление воздухосборников объемом 10 м3 для пусковой площадки ракетно-космического комплекса «Буран». В 1986 г. в сжатые сроки были изготовлены металлоконструкции резервуаров объемом 1000 м3 и воздухосборники объемом 10 м3 для ликвидации последствий аварии на Чернобыльской АЭС. В истории предприятия встречается немало примеров изготовления несвойственной ему продукции разной степени сложности, например, уникальные станки АПС-2 или станки для пробивки прямоугольных отверстий. Открытое акционерное общество "Резметкон" (с 1992 г.) В 1992 г. в соответствии с Указом Президента Российской Федерации «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества» от 01.07.1992 г. № 721 коллектив предприятия принял решение о проведении приватизации и преобразовании завода в открытое акционерное общество «Резметкон». Важным этапом в развитии предприятия стало строительство нового современного цеха строительных металлоконструкций с уникальным оборудованием (18 и 12- метровые рулонные установки, продольно-и торцефрезерные станки больших размеров). С вводом его в эксплуатацию в 1993 г. появилась возможность изготавливать резервуары практически любого объема. Для больших объемов в цехе в 2001 г. организован участок и освоена технология изготовления резервуаров полистовым методом. Существенно расширило возможности производства и повысило качество продукции внедрение в 2003-2007 г.г. компьютеризованных плазменных установок для резки металла «Кристалл». Одновременно постоянно проводится работа по совершенствованию системы управления Обществом. Была разработана и реализована Программа мероприятий по реформированию ОАО «Резметкон». Разработаны Положения, регламентирующие деятельность органов управления акционерного общества, а также определяющие решение целого ряда вопросов. Например, кадровую политику, дивидендную политику, порядок распределения чистой прибыли, учетную политику и другие. За время деятельности Общества было проведено несколько эмиссий ценных бумаг, что позволило увеличить уставный капитал почти в пять раз, обеспечив повышение доходности акций. В настоящее время предприятиеявляется одним из лидеров среди отечественных производителей резервуаров, занимает достойное место в изготовлении других видов продукции. В последние годы предприятие активно сотрудничает с такими крупными компаниями, как «Транснефть», «Лукойл», Тюменская и Ангарская нефтехимические компании, «Роснефть», «Юг Руси» и другими. Изделия предприятия экспортировались во многие страны мира: Польшу, Германию, Венгрию, Болгарию, Монголию, Аргентину, Анголу, Кубу, Китай, Алжир и др. В 2005 г. были изготовлены емкости для Японии.

Основной продукцией предприятия являются вертикальные и горизонтальные резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов объемом до 100 000 м3; воздухосборники; контейнеры для жидкого хлора и сернистого ангидрида; нестандартизированное нефтехимическое и химическое емкостное оборудование; аппараты дробеструйные; листы стальные просечно-вытяжные; склады цемента емкостью 480 и 720 т; лестницы стальные, площадки и ограждения к ним; леса универсальные трубчатые хомутовые; металлические формы для железобетонных изделий; металлоконструкции скользящей опалубки для строительства жилых домов и коттеджей; башни водонапорные, зернотоки, металлоконструкции строительные, включая нестандартизированные.

Основные требования к качеству продукции устанавливаются нормативными документами, такими, как: ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия ПБ 03-605-03, Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных РД-16.01-60.30.00-КТН-026-1-04 Нормы проектирования стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти объёмом 1000-50000 куб. м