Математическое описание процесса смешивания стружки со смолой. Процесс протекает в смесителях и качество смешения характеризуется нормой рас-хода связующего Q 0
р= 100% и влажностью стружечно-клеевой массы W.
Математическое описание [4, 18] зависимости выходных параметров определяется уравнениями: |
где W ocm — влажность осмоленной стружки, %; W — влажность сухой стружки, %; р — норма расхода связующего, %; G o — вес абсолютно сухой стружки; кг; Qk — расход связующего с концентрацией k, л; GW — расход стружки с влажностью W, кг. Расход связующего определится из уравнения (46)
Динамические свойства [18] смесителя по каналу «влажность стружки W — конечная влажность W ocm приближенно соответствуют усилительному звену, последовательно включенному с звеном запаздывания (рис. 91, г) и выражаются передаточной функцией
где k = 1,8 2; = 10 20.
Передаточная функция по каналу «расход связующего — влажность осмоленной стружки»
Кафедрой автоматизации производственных процессов БТИ им. С. М. Кирова по результатам исследований получены математические зависимости, характеризующие процесс осмоления:
|
|
Данные регрессионного уравнения (47) характеризуют зависимость показателей процесса осмоления от некоторых параметров стружки. Здесь сн, св — насыпной вес сухой стружки наружного и внутреннего слоев, %; W н, W в— влажность сухой стружки наружного и внутреннего слоев, %; W Осм. н, W осм. в —влажность осмоленной стружки по слоям, %; Ф 1Н, Ф 2Н, Ф 3Н —доли фракций 1/0,5, 0,5/0,5, 0,25/0 по весу в потоке стружки наружного слоя, %; Ф 1в, Ф 2в, Ф 3в — Доли фракций /3, 3/1, 1/0,5 по весу в потоке стружки внутреннего слоя, %. Используя уравнения (44—47), с учетом динамических свойств смесителя строят рациональную систему управления, возможно моделирование и поиск оптимальных режимов. Функциональная схемаавтоматического контроля и регулирования представлена на рис. 92.