Функциональная схема контроля и управления формирования ковра

Математическая модель формирования

древесностружечного ковра. Четкая работа фор­мирующих машин в значительной степени определяет качество готовых плит, поскольку колебания веса стружечного пакета ве­дут к неодинаковым условиям их прессования, к получению плит различной толщины, а следовательно, к различным показателям качества готовых плит. Дозирование применяют объемное или с ис­пользованием порционных весов.

Исследованиями УкрНИИМОД определена статическая модель процесса формирования древесностружечного ковра в виде рег­рессионного уравнения

где у — среднее арифметическое коэффициента вариации плоского веса ковра; b_i b_ii, b_ij — коэффициенты регрессии, отражающие линейные, квадратичные, парные эффекты взаимодействий (i = 1, 2,..., 4; j = 2,..., 5); x₁ — положение валика питателя; х₂ — расход проклеенной стружки; х₃ — скорость конвейера питателя; х₄ — положение валика дозатора; х₅ — величина навески весов.

Динамическую модель процесса формирования древесностружеч­ного ковра можно представить в виде структурной схемы (см. рис. 91, в), где v — скорость конвейера питателя; G — массный расход осмоленной стружки; L — положение разравнивающего валика; W _Ocm — влажность осмоленной стружки; G _c — масса стружечного пакета; — толщина стружечного пакета; р — плот­ность.

Передаточная функция по каналу «скорость конвейера пита­теля — масса стружечного пакета» имеет вид

Передаточная функция по каналу «массный расход осмоленной стружки G — толщина стружечного пакета » записывается как

где k₁ k₂ — коэффициенты, зависящие от конструктивных данных объектов.

Исследование условий работы формирующих машин позволяет сформировать рациональные режимы и управление процессом насыпки древесных ковров в условиях многочисленных факторов, влияющих на вес пакета. Функциональная схема автоматического контроля и регулирования процессом формирования представлена нарис. 93.