Задание 4

Самым распространенным процессом для производства медной катанки являются линии непрерывного литья и прокатки. В дальнейшем медная катанка служит сырьем для изготовления кабелей и проводов. Медная катанка может быть трех классов A, B и С, диаметром от 8 до18 мм. Обычно процесс производства катанки состоит из следующих этапов: загрузка медного лома, плавление, огневое рафинирование, отливка анодов, электролитическое рафинирование, переплавка катодов, отливка заготовки и прокатка самой катанки.

Окончательная комплектация линии будет зависеть от качества меди, из которой планируется производить катанку, качества медного лома и желаемой производительности линии.

Исходной заготовкой для получения алюминиевой проволоки является катанка диаметром 9,0—14,0 мм, получаемая либо прокаткой слитков на проволочно-прокатном стане, либо из расплавленного алюминия методом непрерывного литья и проката.

Прокатка слитков на проволочно-прокатном стане до последних лет являлась основным способом изготовления катанки. При этом способе используются алюминиевые слитки (вайербарсы), имеющие вид параллелепипеда с примерными размерами 100x100X1400 мм. Для получения этих слитков используется метод полунепрерывного литья, объединяющий плавку алюминия и получение слитка в кристаллизаторе. Так как тонкая окисная пленка, образующаяся на поверхности алюминия при горячей прокатке, предохраняет металл от дальнейшего окисления и не мешает дальнейшему процессу волочения, то катанку перед волочением не подвергают травлению.

Для прокатки алюминия наиболее совершенными являются непрерывные проволочно-прокатные станы, представляющие собой комплекс механизмов, работающих во взаимосвязанном автоматическом режиме. Такие станы обычно имеют нагревательные печи конвейерного типа с автоматическими механизмами загрузки слитков в печь и подачи их к прокатным клетям. Нагрев слитков производится в печах с электрическим, газовым или нефтяным обогревом. Собственно прокатный стан имеет черновые, промежуточные и чистовые двухвалковые клети. Скорости прокатки в выходной клети составляют 15— 25 м/сек. Передача катанки из одной клети в последующую осуществляется автоматически.

Однако наиболее прогрессивным способом получения алюминиевой катанки является ее получение непосредственно из жидкого металла. Жидкий алюминий в этом случае подается в кристаллизатор, представляющий собой вращающееся и охлаждаемое водой колесо, имеющее трехгранный полуовальный вырез на ободе. При вращении колеса металл кристаллизуется и в виде стержня сразу же передается на последовательно расположенные прокатные валки для получения катанки. Скорость вращения кристаллизатора 2—2,5 об /мин. Температура заготовки составляет 480—530° С.