Результаты расчёта

1.Шлифование до осталивания «как чисто»

Припуск s₁= 0,050 (на сторону)

2.Толщина осталивания

Припуск (Н = 0,112) на шлифование включается в среднюю расчетную толщину покрытия, которая принимается для осталивания 0,5 – 1,2 мм

3.Шлифование после осталивания:

- предварительное

Припуск s₂= 0,025

- окончательное

Припуск s₃= 0,017

Таким образом

То = (60*1,0 *7,8) / (1,042*40*75) = 14,97 мин

За вспомогательное время принимается подготовка оборудования к работе, подготовка изделия для покрытия, загрузка и выгрузка, монтаж его на приспособлении и т.д. (6.табл. 225-232)

Вспомогательное время:

Тв = 0,07+0,27+0,13+0,05+0,04+0,12 =12,56 мин

Дополнительное время:

Тд = 14% (То+Тв) (6. стр. 192)

Тд =3,82 мин

Штучное время:

Тш=То+Тв+Тд

Тш=14,97+12,56+3,82 = 31,17 мин

Операция 08. Шлифовальная.

Шлифовать поверхность под наружный подшипник.

Исходные данные:

· Кулак поворотный автомобиля ГАЗ – 3110 (ГАЗ – 24)

· Материал – сталь35Х

· Масса детали – 2,05 кг

· Оборудование – круглошлифовальный станок 3Б151;

· Режущий инструмент – шлифовальный круг ПП 600х20х305;

· Установка детали – в центрах;

· Условие обработки – охлаждение эмульсией;

· Вид шлифования – круглое наружное с выходом шлифовального круга в одну сторону.

· Число шеек – 1;

· Требуемая чистота поверхности Rа = 0,32

· Длина шейки l = 16 мм (по чертежу)

Содержание операции

1. Установить деталь;

2. Шлифовать шейку;

3. Измерить шейку;

4. Снять деталь.

Выполняем расчеты режимов обработки для данной операции (на черновое шлифование).

Основное время:

Т_О = (2 L_Р^. Z / N_Ч ^. S_Р^.S_t) ^. К, мин

где:

Z – припуск на обработку, Z = 0,025мм;

L_Р – длина хода стола или шлифовального круга, мм;

L_Р = l + В / 2 = 16 + 20/2 = 26 мм.

l = 16 мм. – длина обрабатываемой поверхности

В - ширина шлифовального круга, ПП 600х20х305

N_Ч– частота вращения детали, об/мин.

N_Ч= 1000 ^. u_Л / П ^. Д = 1000 ^. 15 / 3,14 ^. 25 = 191,3 об/мин

Где:

u_Л - скорость изделия, м/мин

u_Л = 15 м/мин (6. Табл. 143).

По паспорту станка N_Ч= 63 – 400 об/мин регулируется бесступенчато (2.стр.117).

S_Р- продольная подача мм/об;

S_Р= (0,2- 0,3) b = 0,3 ^.20 = 6 мм/об

S_t - поперечная подача, мм;

S_t = 0,005 – 0,01

Принимаем по паспорту станка

S_t ^СР = 0,0025 – 0,02 мм/ход стола (2.стр.117)

Принимаем

S_t = 0,0075 мм/ход стола

К – коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования,

К = 1,1 – 1,4 (шлифование черновое).

Тогда

Т_О = 2 ^. 26 ^. 0,025 ^. 1,4 / 200 ^. 6 ^. 0,0075 = 0,2 мин.

Вспомогательное время

Т_В^СУ = 0,8 мин (6,табл. 147)

Т_В^ПР = 1,6 мин (6,табл.148)

Т_В = Т_В^СУ + Т_В^ПР = 0,8 + 1,6 = 2,4 мин.

Дополнительное время

Т_Д = (Т_О + Т_В / 100) ^. К

где: К – процент дополнительного времени, К = 9% (6,стр. 122)

Т_Д = ((0,2 + 2,4) / 100) ^. 9 = 0,23 мин

Штучное время

Т_ШТ = Т_О + Т_В + Т_Д

Т_ШТ = 0,2 + 2,4 + 0,23 = 2,83 мин.

3 Организация труда на слесарно-механическом участке

3.1 Общая характеристика участка

Слесарно-механический участок предназначен для восстановления деталей механической или слесарной обработкой, а также изготовления отдельных деталей, необходимых для ремонта и для удовлетворения внутризаводских нужд.

Обычно годовой объем работ для слесарно-механического участка подсчитывают по подлежащим выполнению на нем слесарно-механическим работам с прибавлением к полученному объему 10% на нужды самообслуживания производства.

3.2 Производственный процесс на участке

Технологический процесс на участке характеризуется следующими основными особенностями.

На участок детали поступают партиями со склада деталей, ожидающих ремонта, или с других производственных участков (сварочно-термического, ремонта двигателей, кузнечно-рессорного и др.)

После слесарно-механической обработки детали поступают на участок комплектования или другие обрабатывающие участки (гальванический, сварочно-термический и др.) Часть деталей после подготовительной слесарно-механической обработки и восстановления на других участках возвращается на слесарно-механический для окончательной (финишной) обработки. Заготовки для изготовления деталей подаются с заготовительного участка. Изготовленные детали подаются на комплектование.

При проектировании участка годовой объем работ рассчитывается по следующей формуле: