Необходимо промоделировать работу участка цеха, состоящего из нескольких станков и обрабатывающего два потока деталей различного типа. Маршрут обработки деталей двух типов представлен на рис. 1. В таб.1 представлено распределение выполняемых операций по станкам А1, А2 и А3. Интервалы времени между поступлениями деталей и времена выполнения операций распределены равномерно. Информация о временах поступления и выполнения операций заданы в таб.2 и таб.3.
Определить для рабочего дня (8 часов) и рабочей недели (5 дней при односменном режиме) среднюю загрузку каждого станка, среднее время обработки деталей каждого типа, какова длина очередей на обработку для станков, какой размер склада необходим для данного потока деталей. Предложить способы модификации участка цеха с целью повышения эффективности его работы. 
Рис. 1
| Таблица 1. Распределение операций по станкам
|
| Вариант
| Операция 1
| Операция 2
| Операция 3
| Операция 4
| Операция 5
| Операция 6
|
| Пример
| А1
| А2
| А3
| А1
| А3
| А2
|
|
| А1
| А2
| А3
| А3
| А2
| А1
|
|
| А1
| А2
| А3
| А3
| А1
| А2
|
|
| А1
| А2
| А3
| А1
| А2
| А3
|
|
| А1
| А2
| А3
| А2
| А1
| А3
|
|
| А1
| А2
| А3
| А2
| А3
| А1
|
|
| А2
| А1
| А3
| А1
| А2
| А3
|
|
| А2
| А1
| А3
| А1
| А3
| А2
|
|
| А2
| А1
| А3
| А2
| А1
| А3
|
|
| А2
| А1
| А3
| А2
| А3
| А1
|
|
| А2
| А1
| А3
| А3
| А1
| А2
|
|
| А2
| А1
| А3
| А3
| А2
| А3
|
|
| А3
| А1
| А3
| А1
| А2
| А3
|
| Таблица 2.
|
| Вариант
| Интервалы времени поступления деталей первого типа (мин.)
| Интервалы времени поступления деталей второго типа (мин.)
|
| Пример
| 30 + 5
| 20 + 5
|
|
| 25 + 4
| 25 + 6
|
|
| 20 + 3
| 30 + 7
|
|
| 15 + 5
| 35 + 8
|
|
| 10 + 4
| 20 + 5
|
|
| 30 + 5
| 10 + 3
|
|
| 15 + 4
| 15 + 6
|
|
| 30 + 10
| 15 + 3
|
|
| 20 + 5
| 20 + 5
|
|
| 25 + 4
| 10 + 3
|
|
| 45 + 5
| 15 + 5
|
|
| 20 + 4
| 15 + 3
|
|
| 10 + 3
| 15 + 5
|
| Таблица 3.
|
| Вариант
| Интервал времени выполнения операции 1 (мин.)
| Интервал времени выполнения операции 2 (мин.)
| Интервал времени выполнения операции 3 (мин.)
| Интервал времени выполнения операции 4 (мин.)
| Интервал времени выполнения операции 5 (мин.)
| Интервал времени выполнения операции 6 (мин.)
|
| Пример
| 5 + 2
| 20 + 4
| 10 + 3
| 7 + 3
| 15 + 5
| 15 + 5
|
|
| 20 + 4
| 5 + 2
| 15 + 5
| 15 + 5
| 7 + 3
| 10 + 3
|
|
| 10 + 3
| 15 + 5
| 5 + 2
| 20 + 4
| 10 + 3
| 7 + 3
|
|
| 18 + 3
| 10 + 3
| 12 + 5
| 20 + 4
| 25 + 8
| 12 + 4
|
|
| 12 + 5
| 15 + 5
| 18 + 3
| 10 + 3
| 5 + 2
| 20 + 4
|
|
| 15 + 5
| 20 + 4
| 10 + 3
| 18 + 3
| 12 + 5
| 20 + 4
|
|
| 10 + 3
| 25 + 8
| 5 + 2
| 15 + 5
| 18 + 3
| 15 + 5
|
|
| 15 + 5
| 12 + 5
| 20 + 4
| 5 + 2
| 10 + 3
| 18 + 3
|
|
| 20 + 4
| 18 + 3
| 10 + 3
| 7 + 3
| 15 + 5
| 25 + 8
|
|
| 10 + 3
| 15 + 5
| 10 + 3
| 12 + 5
| 5 + 2
| 20 + 4
|
|
| 25 + 8
| 5 + 2
| 12 + 5
| 7 + 3
| 10 + 3
| 15 + 5
|
|
| 20 + 4
| 10 + 3
| 15 + 5
| 5 + 2
| 12 + 5
| 25 + 8
|
|
| 12 + 5
| 20 + 4
| 25 + 8
| 15 + 5
| 5 + 2
| 10 + 3
|
Пример
Исходные данные для структуры участка цеха и интервалы времени поступления деталей на станок, выполняющий первую операцию (для деталей первого типа) и на станок, выполняющий четвертую операцию (для деталей второго типа), а также интервалы времени обработки каждым станком заданы в таблицах 1, 2 и 3.
| Таблица 4. Таблица определений для примера
|
| Элементы GPSS
| Назначение
|
| Транзакты: 1-й сегмент модели 2-й сегмент модели 3-й сегмент модели
| Детали первого типа Детали второго типа Таймер
|
| Станки: А1 А2 А3
| Выполнение операции 1 и операции 4 операции 2 и операции 6 операции 3 и операции 5
|
| Очереди: АА1 АА2 АА3
| Общая очередь к станку А1 Общая очередь к станку А2 Общая очередь к станку А3
|
Единица времени в модели - 1 мин.
2015-08-21
643
