Обсуждение результатов моделирования

Таблица 5. Средняя загрузка станков (в %)
Станок	в течение 8 часов	в течение 5 рабочих дней
А1
А2
А3

Таблица 6. Максимальная длина очередей к станкам
Станок	в течение 8 часов	в течение 5 рабочих дней
А1
А2
А3

Таблица 7. Среднее время обработки деталей на станках (в мин.)
Станок	в течение 8 часов	в течение 5 рабочих дней
А1	5.9	6.31
А2	16.33	16.99
А3	12.38	13.18

Общее число обработанных деталей в течение 8 часов равно 40, в течение рабочей недели - 142. Эти данные могут служить основанием для расчета необходимого размера склада готовой продукции. Из результатов моделирования можно сделать вывод, что первый станок А1 загружен на 50%. Перегружен станок А2 (об этом говорит средний процент использования 98% и длина очереди - 59).
Станок А3 загружен оптимально.
Для повышения эффективности работы данного участка цеха при данном потоке деталей можно использовать два станка А2. Для проверки данного предположения надо внести в программу модели изменения.

; GPSS/PC Program File EX2. (V 2, # 39560) 03-03-1999 12:51:15100 SIMULATE 105 A2 STORAGE 2 Второй станок моделируется как накопитель 110 GENERATE 30,5 120 QUEUE AA1 130 SEIZE A1 140 DEPART AA1 150 ADVANCE 5,2 160 RELEASE A1 170 QUEUE AA2 180 ENTER A2 190 DEPART AA2 200 ADVANCE 20,4 210 LEAVE A2 220 QUEUE AA3 230 SEIZE A3 240 DEPART AA3 250 ADVANCE 10,3 260 RELEASE A3 270 TERMINATE 280 GENERATE 20,5 290 QUEUE AA1 300 SEIZE A1 310 DEPART AA1 320 ADVANCE 7,3 330 RELEASE A1 340 QUEUE AA3 350 SEIZE A3 360 DEPART AA3 370 ADVANCE 15,5 380 RELEASE A3 390 QUEUE AA2 400 ENTER A2 410 DEPART AA2 420 ADVANCE 15,5 430 LEAVE A2 440 TERMINATE 450 GENERATE 2400 460 TERMINATE 1

Распечатка выходных данных для моделирования работы участка цеха в течение рабочего дня.

GPSS/PC Report file REPORT.GPS. (V 2, # 39560) 03-03-1999 12:48:55 page 1 START_TIME END_TIME BLOCKS FACILITIES STORAGES FREE_MEMORY 0 480 36 2 1 13888 FACILITY ENTRIES UTIL. AVE._TIME AVAILABLE OWNER PEND INTER RETRY DELAY A1 39 0.462 5.69 1 40 0 0 0 0 A3 35 0.927 12.71 1 38 0 0 0 3 QUEUE MAX CONT. ENTRIES ENTRIES(0) AVE.CONT. AVE.TIME AVE.(-0) RETRY AA1 1 0 39 27 0.08 0.95 3.08 0 AA2 1 0 36 31 0.04 0.58 4.20 0 AA3 3 3 38 3 1.38 17.47 18.97 0 STORAGE CAP. REMAIN. MIN. MAX. ENTRIES AVL. AVE.C. UTIL. RETRY DELAY A2 2 1 0 2 36 1 1.30 0.649 0 0

Распечатка выходных данных для моделирования работы участка цеха в течение рабочей недели.

GPSS/PC Report file REPORT.GPS. (V 2, # 39560) 03-03-1999 12:53:35 page 1 START_TIME END_TIME BLOCKS FACILITIES STORAGES FREE_MEMORY 0 2400 36 2 1 12896 FACILITY ENTRIES UTIL. AVE._TIME AVAILABLE OWNER PEND INTER RETRY DELAY A1 200 0.509 6.11 1 201 0 0 0 0 A3 184 0.985 12.85 1 186 0 0 0 14 QUEUE MAX CONT. ENTRIES ENTRIES(0) AVE.CONT. AVE.TIME AVE.(-0) RETRY AA1 1 0 200 155 0.07 0.78 3.49 0 AA2 1 0 190 170 0.03 0.37 3.50 0 AA3 16 14 198 3 7.49 90.79 92.19 0 STORAGE CAP. REMAIN. MIN. MAX. ENTRIES AVL. AVE.C. UTIL. RETRY DELAY A2 2 1 0 2 190 1 1.34 0.672 0 0

По результатам данного варианта моделирования можно сделать вывод: использование двух станков А2 позволило ликвидировать очередь к данному станку, снизив среднюю загрузку станков А2 до 67% (чего и следовало ожидать). Но при этом перераспределилась нагрузка на станок А3: при средней нагрузке в 99% максимальная очередь на обработку станком А3 возрасла до 16. Можно продолжить моделирование с целью определения оптимальной структуры участка цеха при заданном потоке деталей.
Если структуру цеха менять нельзя, то, используя язык моделироваия GPSS, можно подобрать такой поток деталей, который давал бы возможность оптимально загружать данное оборудование.