Зернистость

Для абразивного инструмента используются зерна от самых мелких до 2000 микрометров (мкм). В зависимости от крупности зерна подразделяются на группы и номера. Величины зернистости приведены в табл.1

Номера шлифзерна и шлифпорошка указывают наименьший размер зерна в сотых долях миллиметра, входящий в этот номер, а номера микропорошков – наибольший размер в микрометрах. Например, номер зернистости 40 охватывает размеры зерна 500-400мкм. Зернистость микропорошка М63 охватывает размеры от 63 до 500 мкм. Размеры зерен от №4 и больших номеров определяются размерами ячеек сит, в которых задерживается зерно, а размеры шлифпорошка №3 и микропорошков определяются микроскопическим методом путем измерения размеров зерен или фотоэлектрическим – по скорости осаждения.

Шлифзерно широко используется как для грубого, так и чистового шлифования, из него изготавливают инструменты на твердой и мягкой основах.

Шлифпорошок используется для тонкого и точного шлифования и доводки. Из него изготавливают инструменты на твердой и мягкой основах (бруски для хонингования и суперфиниша, шкурки), а также притиры.

Микропорошки используются главным образом для доводочных и полировочных паст.

Таблица 1.

Зернистость материала

Связки

Связки – материалы, связывающие зерна – разделяются на неорганические (минеральные) и органические. Наиболее распространенной неорганической связкой является керамическая (К), а органической – вулканитовая (В) и бакелитовая (Б).

Керамическая связка, на которой выпускается около 90 % кругов и других инструментов на твердой основе, состоит из огнеупорной глины, полевого шпата, талька, мела, кварца, жидкого стекла. Абразивные инструменты на этой связке обладают хорошей прочностью и термической стойкостью. Недостатком их является хрупкость.

Бакелитовая связка состоит из искусственной смолы, представляющей собой смесь карболовой кислоты и формалина. Изготовленный на ней инструмент отличается большой прочностью и достаточной эластичностью. Круги на бакелитовой и вулканитовой связках выдерживают более высокие окружные скорости (в 1,5 и более раза), чем на керамической связке, следовательно, позволяют работать на больших скоростях резания.

Для алмазных кругов, кроме перечисленных, используют металлические связи. Металлические связи (М) включают порошки меди, олова, алюминия и другие и обеспечивают более эффективное использование алмазов по сравнению с другими связками. Алмазные круги состоят из алмазного кольца (алмазный порошок и связка) толщиной от 0,5 до 3 мм, закрепленного на корпусе из стали, алюминия или пластмассы.