Основные схемы шлифования

а) Проходное шлифование

В - ширина круга

Рис. 1. Проходное шлифование Рис. 2. Врезное шлифование

При этом виде круглого шлифования заготовка закрепляется в центрах (обычно неподвижных) и приводится во вращение поводковым устройством (поводок и хомутик), приводимого в действие вращающейся планшайбой. Возможно закрепление заготовки в кулачковом патроне.

Продольная подача заготовки происходит за счет ее возвратно-поступательного движения.

S_пр – осевое перемещение заготовки за один ее оборот, мм/об.заг. Часто продольную подачу выражают в долях ширины круга (В). При черновом шлифовании обычно она составляет 0,7В, при чистовом – 0,3В.

Вращение заготовки является круговой подачей.

D_заг – диаметр заготовки, мм.

n_заг – частота вращения, об/мин.

S_n – поперечная подача – осуществляется на глубину резания при крайних положениях заготовки, мм/ход. При обработке незакаленной стали при черновом шлифовании S_n = 0,02мм, при чистовом – 0,01мм.

б) Врезное центровое шлифование

Этот вид шлифования применяют при обработке жестких заготовок в тех случаях, когда ширина шлифуемого участка меньше ширины шлифованного круга (рис.2) Круг перемещается с постоянной подачей S_n (мм/об.заг.) до достижения необходимого размера поверхности. Этот метод также используется для шлифования фасонных поверхностей и кольцевых канавок. Врезное шлифование осуществляется, как правило, начисто.

в) Глубинное шлифование

При этом виде шлифования за один проход снимают слой материала на всю необходимую глубину. На шлифовальном круге формируется конический участок длиной 8-12мм (рис.3).

Рис. 3. Глубинное шлифование Рис. 4. Шлифование уступами

г) Шлифование уступами

Это сочетание методов, описанных в разделе а и б. Процесс шлифования состоит из двух этапов. На первом этапе осуществляется врезное шлифование с подачей S_n (мм/об.заг.), одновременно периодически передвигая заготовку на 0,8-0,9В. На втором этапе делают несколько ходов с продольной подачей S_пр для зачистки поверхности (S_n выключена) (рис.4).