Стадии технологического процесса

Производство мясных консервов состоит из следующих основных стадий:

- подготовка мясного сырья (обвалка и жиловка);

- измельчение мясного сырья;

- перемешивание с ингредиентами и посол;

- фасование и укупоривание (закатка) банок;

- стерилизация консервов и проверка на герметичность;

- сортировка, охлаждение и хранение.

Рисунок 1 – Машинно-аппаратурная схема линии производства мясных консервов

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки мясного сырья, состоящего из камеры разморажива­ния, установки по обвалке мяса и емкости для сбора жилованного мяса.

Следующим идет комплекс оборудования для измельчения мясного сырья, со­стоящий из мясорезательной машины и волчка.

Основным является комплекс оборудования для перемешивания и посола мясно­го сырья, состоящий из мешалки, кулера и установки для перемешивания рассола.

Одним из важнейших является комплекс оборудования для фасования и укупо ривания банок, включающий в себя дозаторы, фасовочную машину, весовое устрой­ство и закаточную машину.

Далее следует комплекс оборудования для стерилизации консервов, состоящий из укладчика и стерилизатора.

Завершающим является комплекс финишного оборудования линии, включаю­щий сортировочный стол, этикетировочную машину, машину для смазки банок вазе­лином и упаковочный стол.

На рис. 3.15 показана машинно-аппаратурная схема линии производства мясных консервов.

Устройство и принцип действия линии. Мясное сырье, поступающее в заморо­женном состоянии, размораживают при определенных условиях и направляют на конвейер 1 для обвалки и жиловки. Здесь происходит отделение мышечной, соеди­нительной и жировой тканей от костей, а также отделение хрящей, жира, сухожилий, косточек и кровеносных сосудов.

Жилованное мясо поступает в мясорезательную машину 2, где оно измельча­ется на отдельные кусочки. По лотку 3 куски мяса направляются в дозатор мяса 4, а с помощью дозаторов для соли и перца 5 и жира 6 в определенных пропорциях подводятся соответствующие ингредиенты. После их контрольного взвешивания на весах 7 заполненные всеми компонентами банки подводятся в вакуум-закаточ­ную машину 8, в которой операцию закатки проводят в вакуумной камере при ва­кууме 58...66 кПа.

После закатки банки направляют в стерилизатор непрерывного действия 9, где консервы стерилизуют под давлением, превышающим давление насыщенных паров при температуре стерилизации 120 °С. С помощью лотка 10 прошедшие термообработку консервы поступают на стол сортировки 11 для обнаружения дефектов и не­герметичности банок. После охлаждения на банки всех типов (за исключением литографированных) наклеивают бумажные этикетки с помощью этикетировочного автомата 12.

Консервы, предназначенные для дальнейшего хранения, во избежание коррозии покрывают антикоррозийной смазкой (техническим вазелином) на машине 13 для смазки банок и направляют на конвейерный стол 14. Банки, направленные непосред­ственно в реализацию, смазкой не покрывают.