
Диаметр
определяют после выбора подшипников:

где r- координата фаски колец подшипника качения.
Размеры фаски на зубчатом венце принимают в зависимости от модуля:
n=0,5·m.
Зубчатые цилиндрические колеса малых диаметров (
) выполняют обычно коваными.
Их изготавливают насадными с выступающей ступицей или плоскими.
В одноступенчатых редукторах колеса выполняют со ступицей, выступающей в обе стороны.
При диаметре
мм колеса выполняют коваными или штампованными. На рис.2 приведена конструкция цилиндрического зубчатого штампованного колеса, а в табл. 2 приведены размеры основных конструктивных элементов цилиндрических зубчатых колес.
Рисунок 2:

Таблица 2. Размеры конструктивных элементов цилиндрических зубчатых колес.
| № п/п | Размеры конструктивного элемента | Обозначение | Расчетное значение |
| Толщина обода |
| (2,5…3)·m | |
| Толщина диска |
| (0,2…0,3) ·
| |
| Диаметр ступицы |
| (1,6…1,7) ·
| |
| Длина ступицы |
| (0,8…1,5) ·
| |
| Угол штамповочного уклона |
| 7° | |
| Радиус закругления | R | не менее 5 мм | |
| Диаметр отверстия |
| 15…25 мм | |
| Диаметр окружности расположения центров отверстий |
| 0,5( )
|
Штампованные конструкции отличаются от кованных наличием уклонов под углом
, необходимых для свободного удаления колеса – заготовки из штампа. Диск между ободом и ступицей колеса размещают посередине зубчатого венца, чтобы уменьшить влияние деформаций на коробление в процессе термообработки колеса. Зубчатые колеса диаметрами от 500 до 1000 (мм) выполняют литыми из стали или чугуна.
Расчет:
Вал – шестерня
Так как передача прямозубая, то выбираем шариковые радиальные подшипники (ГОСТ 8338-75) (подробнее смотр. п.3). Из таблицы:
, тогда: 
n
=0,5·3=1,5 мм; 

где
=30°, тогда:


)






