Требования к входному контролю сварочных электродов, флюсов, углей

5.1 Все сварочные материалы, поступающие в организацию ОАО «ЦС «Звездочка», подлежат обязательному входному контролю в соответствии с СТП ИЛУК 047.

5.2 Входной контроль выполняет отдел контроля качества предприятия в объёме перечня [ 1 ], с учётом требований настоящего стандарта и отраслевых руководящих документов.

5.3 При поступлении сварочных электродов, флюса, углей на склад работники цеха 30 обязаны в течении двух дней предъявить ГКК внешней приёмки полученные материалы и необходимую сопроводительную документацию (накладные, сертификаты…).

5.4 На все сварочные материалы должен быть сертификат, удостоверяющий их качество и соответствие требованиям документа на поставку, включая сертификат на проволоку металлических стержней покрытых электродов.

5.5 Сертификат должен содержать:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование, условное обозначение, марку сварочного материала;

- номер партии и дату изготовления;

- массу нетто партии;

- марку проволоки электродных стержней с указанием номера плавки (партии), обозначения стандарта или технических условий на проволоку;

- фактический химический состав наплавленного металла (химический состав флюса);

- значение показателей механических и специальных испытаний, являющихся приёмо-сдаточными характеристиками конкретных марок электродов и флюса;

- заключение о соответствии данной партии электродов и флюса, требованиям документа на поставку конкретной марки (ГОСТ, ОСТ, ТУ);

- отметку об изготовлении под надзором РМРС или другого надзорного органа, если это предусмотрено договором на поставку;

- клеймо (штамп) технического контроля завода-изготовителя.

5.6 Сварочные материалы, предназначенные для работ на оборонных заказах, должны отвечать требованиям поставки [ 2 ].

5.7 Все материалы поставляются партиями.

Каждая партия электродов должна состоять из одной марки, одного диаметра. Партия электродов со стержнями из легированной или высоколегированной проволоки должна быть изготовлена с использованием проволоки одной партии.

Партией флюса считается серия плавок, выплавленных на шихте, составленной по одному рецепту и при неизменных партиях шихтовых материалов.

Партией углей считают изделия, изготовленные из одной партии заготовок по одному чертежу, предназначенные для поставки в один адрес или угольные электроды одной марки и одного размера, изготовленные из одной партии полуфабриката.

5.8 Состояние поверхности, упаковка и тара всех сварочных материалов должна соответствовать документам на поставку и (или) условиям контракта.

5.9 При наличии сертификата и после проверки целостности упаковки импортные сварочные материалы, считаются прошедшими входной контроль.

5.10 Основные типовые требования к упаковке:

5.10.1 Сварочные электроды должны поставляться в пачках, завёрнутых в водонепроницаемую двухслойную бумагу по ГОСТ 8828 или в мешочную влагопрочную бумагу по ГОСТ 2228, или в коробки из коробчатого картона по ГОСТ 7933. Коробки или пачки должны быть упакованы в деревянные ящики.

5.10.2 Масса электродов в коробке или пачке не должна превышать:

- 3кг - для электродов диаметром 3,2мм и менее;

- 5кг - для электродов диаметром 4мм, 5мм;

- 8кг - для электродов диаметром 5-6мм.

5.10.3 На каждую коробку, пачку и ящик обязательно должна быть наклеена этикетка или вовнутрь вложен ярлык, содержащие следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя электродов;

- условное обозначение электродов и документ на поставку (ГОСТ, ОСТ, ТУ);

- номер партии, дату их изготовления;

- массу электродов в коробке, пачке, ящике;

- штамп (клеймо) ОКК.

5.10.4 Флюс должен быть упакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или в другую тару, обеспечивающую сохранность его качества при транспортировке и выгрузке. Масса нетто одной упаковочной единицы от 20 до 50кг. На каждой упаковке должен быть ярлык (этикетка) с указанием:

- предприятия-изготовителя;

- марки флюса;

- номера партии;

- даты изготовления и номера документа на поставку.

5.10.5 Круглые угольные электроды одной марки и одного размера должны быть связаны в пачки по 50 или 100 штук, перевязаны и уложены в деревянные ящики.

Плоские угольные электроды, изготовленные из графита различных марок, должны быть уложены в деревянные ящики и пересыпаны древесной стружкой по ГОСТ 5244, или ватой по ГОСТ 5679, или картоном по ГОСТ 7376 и при необходимости бумагой по ГОСТ 1760.

Масса ящика не должна быть более 80кг. На каждый ящик должна быть наклеена этикетка, на которой указывается:

- предприятие-изготовитель;

- марка графита;

- номер партии;

- наименование изделия и его размеры;

- документ на поставку;

- количество изделий в ящике и масса нетто.

5.10.6 При поступлении электродов и флюса в контейнерах с ОАО «ПО «Севмаш», работники ГКК проверяют наличие пломб и паспортов на крышках контейнеров. При отсутствии пломб или наклеенного паспорта, контейнер не принимается и возвращается на ОАО «ПО «Севмаш».

5.10.7 На упаковке (этикетке, ярлыке) сварочных материалов, имеющих одобрение РМРС, изготовитель обязан указывать наличие одобрения Регистра надписью: «Одобрено РС,…» с приведением категории сварочного материала согласно Свидетельству об одобрении.

5.11 Основные типовые требования к внешнему виду:

5.11.1 Покрытие электродов должно быть плотным, прочным (не должно разрушаться или повреждаться при транспортировке), без вздутий, пор, наплывов, надрывов, трещин.

На поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания в суммарном количестве не более двух на электрод при протяженности каждой трещины или участка растрескивания не более 10мм для электродов диаметром 4,0мм и менее и не более 15мм для электродов диаметром 5,0мм.

5.11.2 Следы слипания электродов и ржавчина на стержнях под покрытием или на контактных торцах не допускаются.

5.11.3 Флюсы поставляются в виде однородных зерен. Не допускаются включения частиц инородных материалов.

5.11.4 Поверхность угольных электродов должна быть чистой, без раковин и трещин.

5.12 Все сварочные покрытые электроды и сварочные флюсы при входном контроле должны пройти технологические испытания в соответствии с разделом 6 настоящего стандарта.

5.13 При соответствии сварочных материалов всем требуемым параметрам данного раздела и требованиям раздела 6 (после получения результатов испытаний) работник ГКК цеха 30 в приходном ордере (форма М-4) делает запись «Принято», заверяя её подписью и штампом. При несоответствии параметров или результатов оформляется рекламационный акт согласно СТП ЮИЛК 169.

5.14 Общие требования к классификации, к оформлению технологической документации и технические требования на электроды изложены в ГОСТ 9466 и ОСТ 5.9244.