Износ и правка шлифовальных кругов

В процессе шлифования режущие свойства кругов изменяются: абра­зивные зерна изнашиваются, затупляются, частично раскалываются, поры между • зернами заполняются шлифовальными отходами. Возрастает сила резания. Поверх­ность круга вследствие неравномерного износа теряет свою первоначальную форму, и точность обработки снижается.

Правильному выбору связки придается весьма большое значение. Если связка слабо удерживает зерна, то они будут удаляться с круга раньше, чем затупятся. Произойдет «осыпание» круга. При чрезмерно прочном удержании зерна сильно затупляются, а на рабочей поверхности круга появляется характерный блеск. Произойдет «засаливание» круга. В том и другом случаях качество шлифуемой по­верхности снижается.

Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты подвергают правке. Чаще всего правку производят алмазом пои обильном охлаждении. Алмаз, укрепленный в специальной державке, перемещается вручную или автоматически с подачей 5др относительно вращающегося круга. Толщина удаляемого слоя шли­фовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками характеризует период его стойкости. В зави­симости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инстру-мента ориентировочно составляет 5—40 мин.