Воды очищенной до 100,0

Технологическая схема получения линимента нафталанской нефти

1.Подготовка исходных материалов-1составление рабочей прописи,отвешивание эмульгатора №1,масляную фазу(нафталанскую нефть),отмеривают дистиллированную воду 2смешение эмульгатора с водой при нагревании в смесителе с паровой рубашкой или электрическим нагревом., до образования однородной смеси.Т не выше 80*)

2.Приготовление линимента –смесь эмульгатора с водой охлаждают до 43-45 *и при непрерывном перемешивании тонкой струёй добавляют масляную фазу(используется реактор с турбинной мешалкой. Возможно использование ультразвука. Эмульгируют до образования однородной сметанообразной массы.

3.Стандартизация- кол.опред.,ph потенциомеирически, механические включения, степень дисперсности(микроскоп), агрегативная устойчивость(термостабильность-в термостате, затем замораживают и отстаивают)- не д.б. расслоения

4.Фасовка, упаковка,хранение.

А)Обоснование выбора вспомогательного вещества-используют эмульгатор№1,который повышает устойчивость эмульсии, относится к синтетическим вспомогательным веществам, доступен.

Б)Обоснование возможности использования ультразвука

С введением стабилизатора эффективность эмульгирующего действия ультразвука резко возрастает(уменьшается коагуляция), повышается степень дисперсности.

В) Аппаратурная схема производства:

-весы, мерная посуда

- смеситель с паровой рубашкой или электрическим нагревом,

реактор с турбинной мешалкой-для механического диспергирования(получают более стойкие эмульсии, создавая турбулентное движение жидкости, чем пропеллерные- круговое и осевое движение используют для маловязких систем.),возможно использование ультразвука,что повышает устойчивость при хранении,обладает бактерицидным действием,получается стерильная эмульсия.

-упаковочный аппарат

Стеклянный спиртометр, опущенный в спирто-водную смесь при температуре 25 С, опустился до деления 80. Установить концентрацию по объему и массе. Сколько л безводного этанола при 20 С содержится в 300 л полученной смеси, замеренной при температуре 23 С?

Конц по V (табл №3)=78,48%

Конц по м=0,78297/0,86348*78,48=71.1626%м

78% - 0,8648

79% - 0,86204

1% - 0,00276

0,48% - х х=0,00132

78,48% - 0,86348

V безв спирта=V смеси*М (Т5)=300*0,7824=234,72

78% - 0,7776

79% - 0,7876

1% - 0,01

0,48% - Х Х=0,0048

78,48% - 0,7824

№29. 1. Составьте технологическую схему получения раствора кофеина-бензоата натрия для инъекций 10%.

А) Технологич.схема.

1)Подготовка ампул к наполнению.

А. вскрытие ампул (резка капилляров)

Б. Мойка:

- наружная: водой (Т 50-60С) под давлением с помощью душа.

- внутренней поверхности. УЗ мойка.

2) Сушка и стерилизация.

Эти операции совмещают: ампулы выдерживают в сухожаровом стерилизаторе при 180С 60 мин.

3)Анализ ампульного стекла.

- хим.и термич.стойкость:

- наличие остаточных напряжений в стекле:

4) Приготовление раствора для инъекций.

- составление рабочей прописи для получения заданного объема – на основе прописи ГФ.

- подготовка растворителя (свежеперегнанная вода д/инъекций)

- подготовка ЛВ (кофеин-бензоат натрия «сорт для инъекций»)

- получение раствора.

5) Проверка концентрации и рН раствора.

6) Фильтрование.

вакуум-фильтр «грибок

7)Наполнение ампул раствором.

Вакуумным способом.

8) Запайка ампул – способом закатки.

9) Контроль качества запайки:

10) Стерилизация ампул с раствором:

Через мембранные фильтры

11) Проверка целостности:

12) Контроль качества:

13) Упаковка, маркировка.

Раствор кофеина-бензоата натрия 10% для инъекций (ГФ Х)

Кофеина-бензоата натрия – 100 г

Раствора едкого натра 0,1н - 4 мл

Воды д/инъекций до 1 л.

Б) шприцевой (крупноемкие ампулы), вакуумный (турбовакуумный), ультразвуковой, пароконденсационный, термический. УЗ способ применяют, когда необходимо удалить прочно удерживаемые загрязнения (главным образом частицы стекла с внутренней и наружной поверхностей ампул). При мойке этим способом происходит отбраковка ампул с микротрещинами и др.дефектами, которые под действием УЗ-поля разрушаются. УЗ-колебания также обладают бактерицидным действие

2. Предложите и обоснуйте технологическую схему производства таблеток «Апилак» массой 0,3 г следующего состава:




double arrow
Сейчас читают про: