В аэрометрических приборах различают биметаллические температурные компенсаторы первого и второго рода, которые отличаются конструкцией и влиянием на показания прибора.
Биметаллический температурный компенсатор (БTK) первого рода - валик с биметаллической пластиной (обычно инвар-сталь), одним концом укрепленный на подвижном центре чувствительного элемента, а другим шарнирно связанный с тягой передающего механизма. Компенсатор первого рода служит для уменьшения температурных инструментальных погрешностей на пулевой точке (например, для барометрического высотомера на нулевой высоте при постоянном давлении у земли).
ВТК работает следующим образом (рис.6). При нормальной температуре, т.е. температуре, при которой градуировался прибор (+15°С), анероидная коробка, имея определенную жесткость, под действием атмосферного давления сжата, и прибор показывает нулевую высоту. При уменьшении температуры жесткость анероидной коробки увеличивается, вследствие чего она расширяется на некоторую величину ДЕЛЬТА 1, а биметаллическая пластина, изогнувшись вниз, оставляет ее свободный конец на месте и никакого движения па стрелку не передает.
|
|
При увеличении температуры жесткость аиероидной коробки уменьшится, и под действием такого же атмосферного давления коробка сожмётся на какую-то величину ДЕЛЬТА 2, а биметаллическая пластина, изогнувшись в противоположную сторону, оставит ее свободный конец в прежнем положении и никакой передачи на стрелку также не будет поступать.
Таким образом, при изменении температуры, но при одном и том же давлении свободный конец биметаллического валика остается неподвижным и никаких ошибок в показаниях не возникает.
БТК второго рода компенсирует влияние температуры на показания прибора при изменяющемся давлении. Он представляет собой биметаллическую пластину инвар-сталь, установленную на оси сектора сталью к оси. Один конец се прикреплен жестко, а свободный конец соединен шарнирно с тягой передающего механизма (рис.7).
Механизм прибора регулируется при такой температуре, при которой линейные размеры деталей постоянны и крутизна характеристики упругого чувствительного элемента определенна. При этом используется прямолинейный участок характеристики, на котором определенному изменению давления соответствует вполне определенный ход ЧЭ.
Изменение температуры окружающей среды вызывает изменение модуля упругости материала упругого ЧЭ и изменение линейных размеров деталей механизма. Изменение размеров деталей механизма создает сравнительно небольшие температурные погрешности, которые не компенсируют.
|
|
Увеличение пли уменьшение модуля упругости чувствительного элемента уменьшает или увеличивает его ход при одинаковом давлении, т.е. изменяет крутизну характеристики упругого ЧЭ. Отклонение фактической характеристики от расчетной вызывает инструментальную температурную погрешность прибора. Для устранения этой погрешности температурный компенсатор второго рода изменяет передаточное число передаточного механизма так, что для данной температуры как бы восстанавливается соответствие между ходом упругого чувствительного элемента и величиной давления, т.е. компенсирует изменение характеристики ЧЭ.
Рассмотрим работу БТК второго рода для барометрического высотомера при уменьшении температуры и давления (что может быть с подъемом на высоту). При уменьшении температуры с одновременным уменьшением давления из-за увеличения жесткости коробки ее ход уменьшается, а следовательно, и занижаются показания высотомера. В этом случае биметаллическая пластина компенсатора выгнется гак, что ведомое плечо r уменьшится от r1 до r2 передаточное число механизма увеличится, и погрешность в показаниях высотомера будет устранена.
Эффективность действия компенсатора второго рода регулируется перестановкой упорного винта, в результате чего укорачивается или удлиняется эффективная длина биметаллической пластины. Для увеличения эффективности винт переставляется в отверстие ближе к месту крепления биметаллической пластины, для уменьшения эффективности - дальше от места крепления. Кроме того, путем ввертывания и вывертывания упорного вита можно регулировать передаточное число ПМ прибора.