Исходные данные

Заключение к теме

Легированная сталь обладает ценнейшими свойствами, которых нет у углеродистой стали, и не имеет ее недостатков. Применение легированной стали повышает долговечность изделий, экономит металл, увеличивает производительность, упрощает проектирование и потому в прогрессивной технике приобретает решающее значение.

Достоинства легированных сталей:

1. особенности обнаруживаются в термически обработанном состоянии, поэтому изготовляются детали, подвергаемые термической обработке;

2. улучшенные легированные стали обнаруживают более высокие показатели сопротивления пластическим деформациям;

3. легирующие элементы стабилизируют аустенит, поэтому прокаливаемость легированных сталей выше;

4. возможно использование более "мягких" охладителей (снижается брак по закалочным трещинам и короблению), так как тормозится распад аустенита;

5. повышаются запас вязкости и сопротивление хладоломкости, что приводит к повышению надежности деталей машин.

Исходные данные

При составлении технологических карт использованы: рабочие чертежи изделий, государственные отраслевые и республиканские стандарты на бетонные и железобетонные изделия, строительные материалы для изготовления, методы контроля и испытания материалов и изделий, требования безопасности труда; строительные нормы и правила на производство строительных конструкций, изделий и материалов; технические условия, инструкции и указания, нормы технического проектирования предприятия сборного железобетона (ОНТП-07-85), карты операционного контроля при производстве железобетонных изделий, обеспечивающие сведения о требуемом уровне качества изделий и отдельных выполняемых технологических операций, монографии, справочники и учебная литература по технологии бетона; требования по автоматизации производственных процессов.

В соответствии с требованиями настоящих технических условий балка изготавливается по рабочим чертежам серии 3.503-12 выпуск 15(19) “Цельносекционные балки длиной 12, 15, 18, 21 и 24 метра, армированные горизонтальными пучками и длиной 24 м и 33 м (высотой 1,5 и 1,7 м), армированные полигональными пучками, с натяжением пучков на упоры”. Они удовлетворяют требованиям ГОСТов: по прочности, жесткости, морозостойкости и трещиностойкости, по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, отпускной), по защите от коррозии, по маркам и классам сталей для закладных деталей и их положении в изделии, по применению стальных форм для изготовления изделий.

Материалы, применяемые для приготовления железобетонных балок, соответствуют требованиям действующих стандартов:

Цемент - ГОСТ 10178-76

Заполнители - ГОСТ 10268-80

Балки изготавливают из тяжелого бетона. Передачу усилий обжатия на бетон, т.е. отпуск напряженной арматуры, производят после достижения бетоном требуемой прочности (передаточной), устанавливаемой по ГОСТ в зависимости от фактической однородности бетона.

Технические требования к изделиям из стальной арматуры соответствуют ГОСТ 10922-75.

2. Общий вид конструкции

Схемы армирования и эскиз конструкции прилагаются.

Основные размеры балки:

l=33000 мм

b=1800 мм

h=1700 мм

где l – длина балки, h- высота балки, b- ширина балки.

Балки изготавливаем из тяжёлого бетона плотности 2400 кг/м³.

Отклонения размеров балок не превышают следующих показателей:

1. по длине балок ±20 мм;

2. по ширине сечения поясов и по толщине полосок ±3 мм;

3. по толщине стенок ±10 мм;

4. по ширине опорной части ±3 мм;

5. по высоте сечения ±5 мм;

6. по толщине защитного бетонного слоя равного:

6.1. для проволочной и прядевой напрягаемой арматуры ±5 мм;

6.2. для напрягаемой стержневой арматуры - ±5 мм;

6.3. для поперечной арматуры ±3 мм.

Внешний вид балок удовлетворяет требованиям, перечисленным ниже:

а) углы между торцевыми гранями и нижней гранью балок долж­ны быть прямыми; отклонение от перпендикуляра допускается не более 2 мм на 1 м длины торцевой грани;

б) поверхности граней балок плоские; кривизна допускается на верхней, нижней и торцевых гранях балки не более 2 мм на 1 м; на остальных поверхностях - 3 мм на 1 м;

в) около кромок поясов и опорных рёбер допускаются на глубине не более 10 мм;

г) раковины Æ до 15 мм и глубиной до 5 мм допускаются не более двух на 1 м длины стенки или пояса.

Защитный слой бетона для рабочей арматуры обеспечивает совместную работу конструкции, а также защиту арматуры от внеш­них атмосферных воздействий.

Для продольной ненапрягаемой и напрягаемой рабочей арматуры, навиваемой на упоры, толщина защитного слоя в миллиметрах принимается не менее диаметра стержня или каната, но не менее 30 мм в балках и рёбрах с высотой 50 и более.

Толщина защитного слоя бетона у концов предварительно нап­ряжённых элементов на длине зоны передачи напряжения составляет не менее 50 мм для стержневой арматуры класса АΙΙΙ.

Железобетонная балка запроектированы без диафрагм.

В проекте даны конструкции крайних и промежуточных балок. Крайние балки отличаются от промежуточных наличием односторонних выпусков арматуры из плиты проезжей части. Проектируемая балка является промежуточной, поэтому выпуски присутствуют с обеих сторон.

Свесы верхней бетонной плиты от оси балки – 90 см.

Балки пролётных строений изготавливаются на стендах с применением пучков арматуры, натягиваемой на упоры до бетонирования.

Напрягаемая арматура состоит из прямолинейных горизонтальных пучков. Каждый пучок состоит из 24 проволок диаметром 5 мм и снабжён двумя каркасно-стержневыми анкерами. Часть пучков «обрывается» в пролёте. «Обрыв» пучков осуществляется изоляцией концевых участков пучков промасленной плотной бумагой по битумной мастике, либо паклей (мешковиной), пропитанной в битуме. Также возможно применение трубок из термофита по жировой обмазке или любого другого материала при условии сцепления пучков с бетоном.

Для пролётных строений длиной 12, 15, 18 и 21 м дан вариант армирования семипроволочными стальными прядями диаметром 15 мм по ГОСТ 13840-68.

Передача арматурой предварительного напряжения на бетон предусмотрена при 80-90% прочности бетона заданной марки. Прочность бетона при передаче предварительного напряжения, а также величина контролируемого усилия в каждом случае указана на чертежах.

Верхняя плита армируется сварными сетками с постоянным шагом поперечных стержней 100 мм. Для усиления концевых участков плиты применяются арматурные стержни большего диаметра с тем же шагом.

Рёбра армируются плоскими сварными сетками с шагом для вертикальных стержней 100 мм на концевых участках и 200 мм на средних участках. Шаг горизонтальных стержней – 150 мм.

Нижние пояса балок армируются составными каркасами, состоящими из согнутых плоских сварных сеток. Шаг хомутов каркасов постоянны – 150 мм.

Все закладные детали должны иметь антикоррозийное покрытие в соответствии с СН 313-65.