Заклепочные соединения

Заклепочные соединения – наиболее старинная разновидность неразъемных соединений. Конструктивно заклепочное соединение сравнительно просто (рис. 21.1) и его выполнение осуществляется следующим образом. В совмещенные отверстия соединяемых деталей вставляют заклепку, которая представляет собой цилиндрический стержень с закладной головкой. Затем, осаживая (заклепывая) выступающий конец заклепки, образуют вторую замыкающую головку. Заклепки стандартизованы для диаметров d до 37 мм, причем каждому d соответствует несколько нормальных длин l. Диаметр отверстия под заклепки d_o делается на 0.5–1.0 мм больше диаметра заклепки.

Клепку (осаживание стержня) можно производить вручную или машинным способом (пневматическими молотками, прессами и т.п.). При диаметре стальных заклепок до 12 мм применяют холодную клепку, при большем диаметре стержень частично или полностью нагревают.

Рис. 21.3. Заклепочное соединение

Заклепки изготовляют, как правило, из пластичных материалов (сталь 2, 3, 10, 15, латунь, медь, алюминий), легко деформируемых в процессе клепки. Во избежание электрохимической коррозии заклепки ставят из того же материала, что и соединяемые детали.

Достоинства:

хорошо работают в конструкциях, подверженных резко выраженной вибрационной нагрузке (корпуса самолетов и др.);

в соединениях из трудносвариваемых металлов или материалов, не допускающих нагрева и последующего коробления при сварке.

Недостатки:

большой расход металла;

повышенная трудоемкость.

Увеличение расхода металла связано с наличием отверстий в соединяемых элементах и большим весом заклепок и накладок. Трудоемкость соединения обусловлена необходимостью выполнения дополнительных операций (разметка, пробивка или сверление отверстий) и сложностью технологии процесса клепки.

В современном машиностроении заклепочные соединения постепенно вытесняются более прочными и технологичными – сваркой и склеиванием.

В зависимости от конструкции соединения применяют различные типы заклепок: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, полые.

По назначению заклепочные соединения принято разделять на следующие группы: а) прочные, обеспечивающие прочность, – применяются в металлоконструкциях (фермы, рамы и т.п.);

б) прочноплотные, обеспечивающие прочность и герметичность, – применяются в котлах и резервуарах.

По конструктивному признаку различают однорядные и многорядные,

односрезные и многосрезные, нахлесточные и стыковые с накладками заклепочные соединения.