Конспект

Флюсы. В процессе сварки все металлы и их сплавы, соединяясь с кислородом окружающего воздуха и кислородом сварочного пламени, образуют окислы, которые имеют более высокую температуру плавления, чем сам металл. Для защиты расплавленного металла от окисления и удаления образовавшихся окислов применяют порошки или пасты, называемые флюсами. Следовательно, флюсы – это вещества, которые вводят в сварочную ванну для раскисления расплавленного металла и удаления из него образовавшихся окислов и неметаллических включений. При ГС флюсы могут вводиться в виде легко испаряющейся жидкости.

Флюс наносят заранее на кромки свариваемого металла и на присадочные прутки, либо вносят в ванну в процессе сварки периодическим погружением присадочного прутка в сосуд с флюсом. В случае применения флюса в виде паров он подается в пламя горелки автоматически.

К сварочным флюсам, применяемым при сварке и пайке, предъявляют следующие требования:

1) флюс должен быть более легкоплавким, чем основной и присадочный металлы;

2) расплавленный флюс должен хорошо растекаться по нагретой поверхности металла, т. е. обладать достаточной жидкотекучестью;

3) расплавленный флюс не должен выделять ядовитых газов в процессе сварки и вызывать коррозию сварного соединения;

4) флюс должен обладать высокой реакционной способностью, активно раскислять окислы или удалять их, чтобы процесс заканчивался до затвердевания сварочной ванны;

5) образовавшийся в процессе сварки шлак должен хорошо защищать металл от окисления кислородом и азотом воздуха;

6) шлаки должны хорошо отделяться от шва после сварки;

7) плотность флюса должна быть меньше плотности основного и присадочного металла;

8) флюс должен сохранять свои свойства на протяжении всего процесса сварки;

9) флюс должен быть дешевым и недефицитным.

Плавление флюса требует дополнительного тепла и несколько снижает скорость сварки, поэтому флюсы следует применять, когда это необходимо для получения качественного соединения. (Для низкоуглеродистых сталей флюсы не требуются).

Сварочная проволока. Для заполнения зазора между кромками свариваемого металла и образования валика шва в сварочную ванну вводят присадочный металл в виде проволоки, прутков или полосок, нарезаемых из металла того же или близкого состава, что и свариваемый металл. Нельзя сваривать металл проволокой неизвестной марки.

Сварочная проволока перед сваркой должна быть тщательно очищена от краски, масла, ржавчины и других загрязнений.

Сварочная проволока поставляется в мотках массой не более 80кг. На каждый моток проволоки крепят бирку, где указывается завод-изготовитель, условное обозначение проволоки и номер партии.

Марки сварочной проволоки применяют по ГОСТ 2246—70. Для сварки изготовляют стальную холоднотянутую проволоку диаметром от 0,3 до 12,0мм.

Обозначение сварочной проволоки состоит из букв Св (сварочная) и буквенно-цифрового обозначения ее состава. Легирующие элементы, содержащиеся в металле проволок обозначаются: Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, С — кремний, Ф — ванадий, X — хром, Ц -- цирконий,,Ю — алюминий. Цифры после букв указывают на содержание в проволоке углерода в сотых долях процента, а цифры после буквенного обозначения легирующего элемента указывают на содержание данного элемента в составе проволоки в процентах. Отсутствие цифр после буквы означает, что данного легирующего элемента в проволоке меньше одного процента. Буква А в конце условного обозначения марок низкоуглеродистой и легированной проволоки указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора. Сдвоенная буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой, в обозначении которой одна буква А.

Например, проволока сварочная диаметром 4мм, марки Св-08А, с омеднённой поверхностью обозначается 4Св-08А-О ГОСТ 2246—70. Проволока сварочная диаметром 3 мм, марки Св-08Г2С, с неомеднённой поверхностью — 3Св-08Г2С ГОСТ 2246—70.

Присадочный металл при газовой сварке должен отвечать следующим требованиям:

1) температура плавления присадочного металла должна быть не выше температуры плавления основного металла;

2) поверхность проволоки и стержней должна быть ровной и чистой — без окалины, ржавчины, масла, краски и других загрязнений;

3) присадочный металл должен плавиться спокойно, без разбрызгивания, способствуя получению наплавленного металла, по свойствам близкого к основному;

4) присадочный металл должен содержать минимальное количество примесей.

Диаметр присадочной проволоки и прутков выбирают в зависимости от толщины и вида свариваемого металла.