Застосування

Область використання зварювальних з’єднань при виготовленні одягу:

• Пальта жіночі та чоловічі (100% капрон або ПЕ) при обробці підкладки – ультразвуковий або високочастотний спосіб;

• Куртки жіночі та чоловічі (100% капрон або ПЕ) при обробці підкладки – ультразвуковий або високочастотний спосіб;

• Корсетні вироби (100% капрон) - для з’єднання деталей, закріплення, оздоблення та аплікацій;

• Пальта, куртки та ін. – зі штучної шкіри з термопластичним покриттям – з’єднання деталей комірів, клапанів, хлястиків, виконання оздоблювальних строчок та оздоблення – ультразвуковий та високочастотний способи;

• Рукавиці зі спеціальних матеріалів з термопластичним покриттям – для з’єднання деталей.

Характеристика зварювальних швів

При виготовленні виробів з тканин з термопластичним покриттям для з’єднання деталей можна застосовувати накладний шов з відкритими чи закритими зрізами, з’єднувальний з закритими зрізами (типу зшивного) і комбінований нитково-зварювальний шов.

Зварювальний накладний шов з відкритим зрізом працює на зсув, а при великих навантаженнях і на розшарування внаслідок розтягу матеріалу на шві. Ширина шва 10 мм.

Зварювальний накладний шов з закритим зрізом працює одночасно на зсув і розшарування. Ширина шва зі сторони верхньої деталі – 10 мм, з нижньої – 15 мм. Шов майже водонепроникний, має гарний зовнішній вигляд і рекомендується для з’єднання основних деталей усіх видів виробів з тканин з термопластичним покриттям.

Зварювальний зшивний шов працює тільки на розшарування; міцність його значно нижча від міцності інших видів швів. Ширина шва 10 мм. Цей шов практично водонепроникний і є найпростішим за виконанням.

Комбінований нитково-зварювальний шов має строчку на відстані 1-2мм від лінії зварювання деталей. Ширина шва 10мм, а ниткового – 8-9мм.він міцний, герметичний і досить надійний при носінні виробів з матеріалів з високо еластичним покриттям. Його використовують для з’єднання рукавів і коміру з виробом, де складно виконати інші зварювальні шви.

2. Порівняльна характеристика способів зварювання (переваги, недоліки, область застосування).

Зварювання – процес безниткового з’єднання деталей одягу, при якому використовується властивість синтетичних матеріалів – термопластичність.

При термоконтактному зварюванні тепло, що необхідне для з’єднання деталей, передається при контакті зі зварювальним інструментом, який нагрівається струмом до визначеної температури. Зварювальний інструмент може бути виконаний у вигляді клину для контакту з матеріалами і у вигляді нагрівача для контакту з матеріалом через прошарок.

Переваги:

• Можливе з’єднання деталей з будь-якими контурами,

• Підбір оптимальних параметрів зварювання,

• Безпека для працівника,

• Висока якість зварювального з’єднання.

Термоімпульсне зварювання використовується для з’єднання термопластичних матеріалів за допомогою нагрівального елементу, що закріплюється на металевій стрічці шириною в декілька міліметрів (у відповідності до ширини шва). Нагрівальний елемент нагрівається короткочасними імпульсами струму трансформатора. Теплопередача здійснюється з одного боку для тонких матеріалів і з двох боків для товстих матеріалів.

Переваги:

• Можливе з’єднання деталей з будь-якими контурами,

• Підбір оптимальних параметрів зварювання,

• Безпека для працівника,

• Висока якість зварювального з’єднання.

Термоімпульсне зварювання використовується для з’єднання термопластичних матеріалів за допомогою нагрівального елементу, що закріплюється на металевій стрічці шириною в декілька міліметрів (у відповідності до ширини шва). Нагрівальний елемент нагрівається короткочасними імпульсами струму трансформатора. Теплопередача здійснюється з одного боку для тонких матеріалів і з двох боків для товстих матеріалів.

Такий спосіб зварювання застосовується для з’єднання тонких поліетиленових плівок та виконується в переривчастому режимі.

Високочастотне зварювання базується на тому, що в ізоляційних матеріалах, які розміщені між пластинами конденсатора, що живиться змінним струмом, виділяється тепло.

Застосовується для з’єднування полівінілхлорид них плівок, матеріалів з ПВХ-покриттям, поліамідних тканин та ін..

При ультразвуковому зварюванні матеріали розміщують між опорою та хвильоводом, частота коливань якого знаходиться в ультразвуковому діапазоні. Матеріали піддають статичному стисканню і під впливом ультразвуку в матеріалі утворюється тепло. Під дією коливань та тепла матеріал переходить в пластичний стан, внаслідок чого також відбувається дифузія. Ультразвуковий спосіб здійснюється на обладнанні безперервної або переривчастої дії та застосовується для матеріалів з ПВХ, ПА, з поліетиленовим покриттям, а також для поліетилену та поліестеру.

Застосування Область використання зварювальних з’єднань при виготовленні одягу:

• Пальта жіночі та чоловічі (100% капрон або ПЕ) при обробці підкладки – ультразвуковий або високочастотний спосіб;

• Куртки жіночі та чоловічі (100% капрон або ПЕ) при обробці підкладки – ультразвуковий або високочастотний спосіб;

• Корсетні вироби (100% капрон) - для з’єднання деталей, закріплення, оздоблення та аплікацій;

• Пальта, куртки та ін. – зі штучної шкіри з термопластичним покриттям – з’єднання деталей комірів, клапанів, хлястиків, виконання оздоблювальних строчок та оздоблення – ультразвуковий та високочастотний способи;

• Рукавиці зі спеціальних матеріалів з термопластичним покриттям – для з’єднання деталей.

Характеристика зварювальних швів

При виготовленні виробів з тканин з термопластичним покриттям для з’єднання деталей можна застосовувати накладний шов з відкритими чи закритими зрізами, з’єднувальний з закритими зрізами (типу зшивного) і комбінований нитково-зварювальний шов.

Зварювальний накладний шов з відкритим зрізом працює на зсув, а при великих наванженнях і на розшарування внаслідок розтягу матеріалу на шві. Ширина шва 10 мм.

Зварювальний накладний шов з закритим зрізом працює одночасно на зсув і розшарування. Ширина шва зі сторони верхньої деталі – 10 мм, з нижньої – 15 мм. Шов майже водонепроникний, має гарний зовнішній вигляд і рекомендується для з’єднання основних деталей усіх видів виробів з тканин з термопластичним покриттям.

Зварювальний зшивний шов працює тільки на розшарування; міцність його значно нижча від міцності інших видів швів. Ширина шва 10 мм. Цей шов практично водонепроникний і є найпростішим за виконанням.

Комбінований нитково-зварювальний шов має строчку на відстані 1-2мм від лінії зварювання деталей. Ширина шва 10мм, а ниткового – 8-9мм.він міцний, герметичний і досить надійний при носінні виробів з матеріалів з високо еластичним покриттям. Його використовують для з’єднання рукавів і коміру з виробом, де складно виконати інші зварювальні шви.

1. Специфіка термоконтактного способу зварювання. Область застосування, обладнання.

При термоконтактному зварювані з’єднуємі поверхні нагріваються за рахунок контактного тепла чи випромінюваних від твердоо нагрітого інструменту,а потім спресовуються.Різновидами термоконтактного зварюваня являються неперервна зварка електронагрівом і термоімпульсна зварка.Послідовну зварку електронагрівом здійснюють на універсальних машинах неавтоматичної і напівавтоматичної дії,де в ролі нагрівальноо елементу використовують ролики,стрічки чи паяльники клиноподібної форми.

Для зварювання поліетиленової плівки товщиною 0,025-0,100 мм розроблена машина МКПП-1.для напівавтоматичної зварки фторопланових плівок товщиною до 0,5 мм ПСП-4.Зварювання проводиться при безпосередньому контакті плівки зі стрічками,які отримують тепло від нагрівальних елементів.

Найпоширенішими є машини фірми’Пфафф’(ФРГ)для термічного зварювання плівкових матеріалів і матеріалів з покриттям.Машина цієї фірми 8197Кл. призначена для зварювання полівінілхлориду,поліамідів і поліетилену товщиною 0,015-0,180 мм.

8300 Кл-для зварювання більш товстих плівок(0,25-1,0 мм).Завдяки простоті і дешевизні цей спосіб можна використовувати для зварювання матеріалів з термопластичним покриттям

1. Високочастотний спосіб зварювання, його сутність, область застосування і засоби реалізації.

Зварювання – процес безниткового з’єднання деталей одягу, при якому використовується властивість синтетичних матеріалів – термопластичність.

Зварювальні з’єднання деталей з термопластичних матеріалів утворюються під впливом тепла та тиску. Для зварювання можуть бути використані матеріали, які під впливом тепла при визначеній температурі переходять у в’язкотекучий стан. При цьому їх поверхні з’єднуються і таке з’єднання зберігається після охолодження матеріалів. Зварювальне з’єднання, як і ниткове, є лінійним. Ширина зварювального з’єднання визначається шириною інструменту для зварювання і в залежності від форми інструмента з’єднання може бути безперервним чи переривчастим.

Зварний шов у переривистих з’єднаннях має стібки різного рисунку - - - або / / /.

За способом передачі тепла зварювання діляться на екзотермічне та ендотермічне. Екзотермічний спосіб здійснюється за допомогою нагрівальних інструментів, газових теплоносіїв і гарячого повітря. Ендотермічний спосіб здійснюється струмом високої частоти, ультразвуковими коливаннями, тертям та інфрачервоним випромінюванням.

Основні способи зварювання:

• термоконтактне,

• термоімпульсне,

• високочастотне,

• ультразвукове.

Рисунок 4 – Схема установки для високочастотного зварювання.

Високочастотне зварювання базується на тому, що в ізоляційних матеріалах, які розміщені між пластинами конденсатора, що живиться змінним струмом, виділяється тепло.

4. Матеріали, що з’єднуються.

5. Одна з пластин конденсатора.

6. Друга пластина конденсатора, виконана у формі зварювального шва.

Застосовується для з’єднування полівінілхлорид них плівок, матеріалів з ПВХ-покриттям, поліамідних тканин та ін..

Обладнання: Для високочастотної – VH-600 фірми jamamato Vinyl Co ITD, TVD-3000, YVD-1500, WIP/C фірма Radyne

1. Ультразвуковий спосіб зварювання, сутність, сфера застосування і засоби реалізіції.

Ультразвуковий споіб зварювання(УЗЗ)-заснований на перетворенні енергії механічних високочастотних коливаннях в теплову енергію.При цьому тепло пом’якшує зварюємі поверхні,генеруючись в товщині матеріалу,а прикладений тиск забезпечує щільний контакт внутрішньої поверхні матеріалів.

Апарати для послідовного зварювання конструюють по принципу швейних машин.При роликовій подачі матеріалу до електрода ультразвукові коливання подаються безперервно.

Для зварки поліетиленових плівок УЗЗ способом є машина УСМ-1.

При паралельному способі працюють установки пресового і контурного зварювання з електродами чи наконечниками різної форми.Наприклад ’Джукі’(Японія) JUS-1 і JUS-5

Ультразвуковом можна з’єднувати всі термопласти,при цьому товщина однієї деталі може бути 0,02-10,0 мм,а друга деталь може мати практично безмежну товщину.Ультразвукове зварювання застосовують в основному при з’єднанні матеріалів з низькою електро- і теплопровідністю;більшість яких важко або взагалі зварюються іншими способами

Більше того,з допомогою ультразвуку можна з’єднувати натуральні тканини зі складом синтетики не більше 65%,а також штучну шкіру і штучну плівку

1. Системний підхід до оцінки волого-теплової обробки швейних виробів.

Одним із основних факторів, які визначають товарний вигляд і збереження форму швейних виробів в процесі експлуатації, являється вибір ефективних процесів виготовлення деталей одягу і методів оцінки їх якості.

Якість ВТО визначається двома методами:якісним і кількісним.

Якісний метод-це метод експертних оцінок,який визначає якість ВТО в результаті органолептичного обслідування виробу спеціалістами і присвоєння йому визначеної кількості балів. Більш ефективний кількісний метод,який визначає якість ВТО по узагальненому показнику. Під якістю ВТО можна розуміти результати обробки-досягнення заданої деформації,при цьому неважливо,які трудові затрати були застосовані і яким шляхом досягнуто деформації.

Зовсім інше поняття – якість процесу ВТО. В такому випадку враховується не лише технологічний ефект обробки,але і затрати часу для його досягнення. Для успішного проектування або вибору найбільш ефективних процесів ВТО швейного виробництва використовують критерій,який характеризує технологічний ефект обробки і сам технологічний процес. Оцінку якості процесів ВТО краще виконувати посередництвом двох показників:одного для оцінки технологічного ефекту(результату) обробки,а іншого-економічного(покращення продуктивності). При ВТО, яка проводиться по рекомендованих режимах, волокна тканин які обробляються не руйнується. Тому зносостійкій кість матеріалу одягу після ВТО не змінюється,що обумовлює виключення із узагальненого показника якості.