Проектування швейних підприємств

Питання:

1. Розкрити суть організації технологічного процесу підготовчо-розкрійного виробництва з використанням комп’ютерної техніки.

Основними технологічними операціями підготовки матеріалів до розкрою є промір та розбракування тканини, а також її збереження та підбір до розкрою. У відповідності до цього в підготовчому цеху швейної фабрики можна виділити два автоматизованих робочих міста: АРМ- промірник та АРМ- кладовщик

АРМ- промірник представляє собою сукупність автоматизованої бракувально- промірної машини (БПМ) та комп’ютера.

Після розбракування куска тканини інформація про його параметри та дефекти вводяться в ЕВМ. В ЕВМ містяться довідники всіх можливих дефектів, які відповідним чином закодовані. Місцезнаходження дефекту вказується в системі координат.

Дані про розбракування матеріалів поступають в пам’ять ЕВМ і можуть бути виведені на екран монітору та роздруковані на принтері.

АРМ- кладовщик текстильних матеріалів призначений для обслуговування складу матеріалів. Автоматизований склад розбракованих матеріалів представляє собою ячейні стелажі з поштучним способом зберігання, які обслуговує транспортний робот. Транспортний робот загружає ячейки стелажів або виймає рулони тканин з ячейок у відповідності з командами оператора, перекладаючи їх на транспортний візок. Робот та візок переміщуються по направляючим, які прокладено або ж по підлозі складу, або ж по його стелі.

Роботою складу управляє ЕВМ за допомогою якого виконується облік тканин, які зберігаються, видається завдання на комплектування партії тканин для відправлення в розкрійний цех.

Робот отримавши завдання на набір тканини у відповідності з картою розкрою виконується пошук потрібного куска (необхідної ячейки) та перекладає його в транспортний візок.

За допомогою ЕВМ вирішується задача розрахунку кусків тканини в настили. В якості вихідних даних використовується інформація про настили, котрі будуть формуватися в розкрійному цеху та дані про куски тканин, які зберігаються на складі підготовчого цеху та підібрані для розкрою.

В пам‘яті ЕВМ зберігається інформація про розраховані раніше карти розкрою, котрі можна вибрати та використовувати для подальшої роботи.

Розкрій текстильних матеріалів — важлива стадія технологічного процесу. В розкрійному цеху швейної фабрики можна виділити: АРМ- настильника та АРМ- розкрійника.

АРМ- настильник представляє собою настилочний агрегат, який управляється оператором за допомогою ЕВМ. Настилання є першою та дуже трудомісткою операцією розкрійного виробництва. Для автоматизації настилання розроблені спеціальні настилочні машини, які управляються ЕВМ.

Елеватор — накопичувач з автоматичним розвантажником, забезпечує зберігання та подачу рулонів тканини на стіл, заміну одного рулону на інший. Машини можуть бути об’єднані з настил очною машиною, стаціонарні на початку столу, комбіновані зі з‘ємною кареткою.

Роботою настилочного комплексу управляє ЕВМ за допомогою програми настилання. Програма визначає довжину настилу, число полотен в з кожного куску, число полотен в настилі, спосіб настилання, контрольні операції (висота настилу, рівняння кромок та ін..).

Після того як настил готов, включається пневматичне устаткування, котре подає під настил повітря. Утворюється повітряна подушка, що дозволяє легко перемістити настил на розкрійний стіл.

АРМ- розкрійник представляє собою автоматизований розкрійний комплекс, який управляється за допомогою ЕВМ.

Програма розкрою за допомогою мікропроцесора управляє роботою каретки, який переміщується впоперек настилу. Спільне переміщення каретки та ріжучої головки дозволяють забезпечити вирізання деталей любої конфігурації. В якості ріжучого інструменту використовується механічний ніж, який здійснює вертикальний рух “ вниз-вгору”.

Настил покривається плівкою та вмикається вакуум – відсос повітря. Це дозволяє не допустити здвиг полотен відносно один одного в процесі розкрою матеріалу.

2. Визначити принципи проектування підготовчо-розкрійного виробництва на швейних підприємствах малої потужності. Розкрити організаційно – технологічний процес підготовчого цеху швейного підприємства малої потужності

3. Визначити принципи проектування підготовчо-розкрійного виробництва на швейних підприємствах великої потужності. Розкрити та пояснити спільні і відмінні риси конвеєрного потоку та потоку малих серій, навести схеми потоків.

Конвеєрний потік – це потік з регламентованим ритмом роботи, що створюється суворим узгодженням часу комплектуванням операції по ходу технологічного процесу і переміщенням н/фабрикату і деталей за допомогою транспортера. Це потоки середньої та великої потужності.

ПМС – це потоки з нерегламентованим ритмом роботи. Є транспортер який тільки який тільки доставляє виконавцям коробки з н/фабрик., переміщуючи їх по замкнутому колу.в цих потоках операції комплектуються по технологічній доцільності без обов’язкового дотримування Т.П. це потоки середньої та малої потужності.

КП тільки одиничний запуск. В ПМС запуск циклічний та послідовно-асортиментний.

В КП час проходження коробки біля робочого місця строго регламентується з часом виконання операції, а ділянка де проходить коробка біля робочого місця визначається обхватом руки.

В ПМС швидкість транспортера 6-8 м/хв.,завдяки переміщенню коробки по замкнутому контуру можливий повторний пробіг коробки звідси випливає,що при зміні асортименту не потрібно перебудовувати потік. На роб.місцях знаходяться резервні коробки для безперебійної роботи. Більш повно використовується індивідуальна прод.праці робочого. Спрощується розрахунок потоку так як можливі повернення. Повна специфікація роб.місць, найвищий коефіц.викор.обл..

Недоліки ПМС: велике незавершене виробництво,потребує високої кваліфікації і свідомості працюючих, збільшення витрат часу на обробку виробу на 8-10 %

Недоліки КП: одиничний запуск, строгий ритм, строге виконання Т.П, складний розрахунок потоку та схеми поділу праці.

2. 3. Основний принцип побудови малих серій полягає в тому, що організ операції, які комплект з технологічно-неподільн операцій, об’єднуються за принципом технологічної однорідності. Таке комплектування операцій забезпечує спеціалізацію робочих місць на потоці, але при цьому дуже важко дотриматись технол послідовності виготовлення виробу. Тому в потоках малих серій можуть бути повернення виробів до окремих робочих місць.

L = К_р * Ш * К_обл + 1,5 * 2ПR шлях, який проходить коробка

Швидкість коробки V =

в – кількість одиниць в коробці

в –

в –

2. 4. АГП – це різновид секційного потоку, який може складаись з 2 або 3 секцій, іншими словами, технологічний процес в такому потоці може бути розбитий на 3 етапи:

- Заготовча секція

- Монтажна секція

- Оздоблювальна секція

В свою чергу в цих потоках заготовча секція складається з груп по заготовці окремих вузлів шв виробу. Раціональна кількість груп заготовчих секцій 2-3. При великій кільк деталей виробу до 4.

= Т/К_р – такт потоку

t_оп = (0,9 ÷ 1,2)

Потім розраховуємо кратність.

4. Розкрити організаційно-технологічний процес розкрійного цеху при використанні на операціях настилання тканин напівавтоматичних та автоматичних настилочних комплексів.

5. Навести порівняльний аналіз організаційно-технологічного процесу експериментального цеху швейного підприємства, яке працює на внутрішній ринок та на давальницький сировині.

У сучасних економічних умовах, коли підприємства пов’язані з давальницькою сировиною, функції експериментальних цехів змінюються. Підприємство отримує конструкцію виробу з комплектом лекал на всі розміри або на 1. В експериментальному цеху спільно з технол. вигот. розробляють технологічну документацію в яку входять схеми поілу праці. При необх. розм. лекал в випадку, якщо лекала не проходять на підп.-во. Дослідження фізико механічних властивостей на фабриці не викон. якщо єнеобх. то викон. заказ по дослідженню і інститутах дослідження.