Експерементальний цех

Завдання в експлуатаційному цеху полягає в створенні ескізу моделі, потім розробляється конструкція на цю модель, далі за допомогою лекал розкроюють та шиють зразок моделі, далі відбувається уточнення та корекція конструкції, потім розробка лекал ат їх технічне розмноження, далі виготовляють експериментальні розкладки, за тим виконується нормування сировини та часу обробку виробу, потім - підготовчий цех. На фабриці в цеху конструктора і технолога працюють автоматизовані робочі місця. Для побудови креслення конструктор використовує свою перевірену методику. В цеху працює 1 технолог та 3 конструктора. Один робітник працює з дегітайзером (градація, введення в САПР), двоє займаються уточненням, і ще два нормувальника розкладника.

Так як підприємства працює 50% на внутрішній ринок, 50% на давальний ринок тому було об’єднано два цеха, підготовчий і розкрійний, в один.

6. Розкрити особливості розрахунку та побудови агрегатно-групових потоків. Навести та розкрити сутність переваг та недоліків агрегатно-групових потоків.

7. Розкрити організаційно – технологічний процес підготовчого цеху швейного підприємства масового виробництва.

Основные задачи подготовительного цеха – прием материалов по качеству и количеству, подготовка материалов к рас крою (промер длины и ширины, от метка на полотне текстильних дефектов), тасчет кусков для использования их с минимальными остатками, підбор кусков для раскроя и передача их в раскройный цех, оформление документации. В подготовительном цехе также проводится статистический аналіз качества поступающих с различных предприятий материалов.

Технологических операцій в цехе немного(разбраковка, промер, расчет кусков), большая часть операцій относится к операціям складських помещений(разгрузка, прием, распаковка, складирование, хранение,підбор и передача в производство)

Расчет подготовительного цеха производят по периоду с наибольшим рас ходом материалов, если выпуск изделий изменяется по сезонам. Исходными даннями для расчета являються суточная потребность в матеріалах, пог. м; запас материалов в цехе, в днях работы предприятия; нормы времени (вырвботки) робочих по операціям; габариты кусков, кип материалов. Расчет цеха целесообразно вести по следующим етапам:

- выбор и обоснование техники, технологи и организации производства с решением вопросов комплексной механизации;

- расчет объема производства – суточной потребности материалов в пог. м, кусках, кипах, количества зарисовок рас кладок лекал;

- определение запаса материалов в целом и по отдельным участкамх хранения;

расчет количества робочих и технологического оборудования;

расчет количества оборудования для хранения материалов;

расчет количества подъемно-транспортного оборудования;

составление сводной таблицы количества робочих, оборудования, занимаемой площади;

планировка цеха;

корректировка расчетов.