Подрібнення солоду

Підготовка зернопродуктів до затирання.

Солод, який надходить на пивоварний завод, зберігається до переробки у силосах. Перед переробкою солод очищають від забруднень і зважують необхідну для варіння кількість засипу.

Траспортування зернопродуктів із сховища здійснюється двома шляхами:

1) механічним транспортом (норії і стрічкові транспортери).

2) пневматичним транспортом.

Так як зерносховище розміщене поблизу варильного відділення, то в даному дипломному проекті пропонується використовувати механічний транспорт тому, що пневмотранспорт є енергоємким і часто викликає пошкодження солоду і це призводить до значних втрат.

Перед подрібненням солод і його замінники необхідно очистити від пилу, органічних і неорганічних домішок. Для цього використовують повітряно - ситові сепаратори із магнітними пристроями, рухомими ситами та пиловідокремлювачами.

Зважування солоду відбувається на автоматичних вагах.

Подрібнення солоду

Подрібнення – це процес механічного подрібнення, при якому необхідно по можливості зберегти оболонки для подальшого їх використання як фільтрувального матеріалу при фільтруванні затору. [8]

Метою подрібнення солоду є створення найсприятливіших умов для дії води й ферментів на фракції помелу, а також прискорення фізичних і хімічних процесів, чим забезпечується швидке розчинення речовин та ферментативне перетворення нерозчинних сполук (крохмаль, білки тощо) у розчинні, тобто треба добитися повного переведення екстракту зернопродуктів у сусло.[4]

При затиранні ферменти для розщеплення речовин солоду повинен мати можливість в них проникнути. Для цьогосолод має бути подрібнений. При збільшенні ступеню подрібнення площа дії ферментів збільшується, за рахунок чого покращується розщеплення речовин. Після закінчення процесу затирання проводиться процес отримання сусла, який являє собою фільтраційний процес, при якому оболонки необхідні як фільтраційний матеріал.

Існує чотири способи подрібнення солоду:

1) сухе подрібнення;

2) замочне кондиціювання;

3) мокре подрібнення;

4) кондиційовано – сухе подрібнення.

Сухі оболонки дуже крихкі і легко руйнуються при подрібненні, але вони потрібні при фільтруванні затору, як матеріал для створення фільтруючого шару. Для збереження оболонок в багатьох випадках на початку сухого подрібнення солод зволожують. Цей процес називається кондиціюванням.

При кондиційованому сухому подрібненні солод зволожують за 1-2 хв. до початку подрібнення за допомогою насиченою парою або водою при температурі 30-35 ^оС. Зволоження підвищує вологість в оболонках:

- на 1,2-1,5 % при обробці парою;

- на 2,0-2,5 % при використанні теплої води, тоді коли вологість в середині зерна підвищується тільки на 0,3-0,5 %.

Переваги даного методу полягають в тому, що:

- оболонки стають значно еластичнішими і краще зберігаються;

- об’єм оболонок збільшується на 10-20 %, тому утворюється більш пухкий фільтруючий шар і досягається підвищена швидкість фільтрування заторув;

- підвищується вихід і кінцевий ступінь зброджування;

- швидше досягається повнота оцукрювання, що визначається за йодною пробою при затиранні.

Недоліком є лише деякі збільшення затрат на придбання і обслуговування обладнання,особливо це стосується необхідності більш частішої очистки дробарки.