Общие положения

Пластичные (консистентные) смазки предназначены для смазывания трущихся поверхностей, снижения их износа и задира, коррозионной защиты металла. В автомобилях пластичные смазки используют для смазки:

- открытых и негерметизированных узлов трения;

- узлов трения, где невозможна частая смена смазочных материалов, а узлы трения труднодоступны;

- узлов трения или поверхностей, имеющих частый контакт с влагой, пылью, агрессивными средами;

- подвижных уплотнений, сальников и резьбовых соединений с целью их герметизации;

- автотранспортных средств и оборудования при консервации.

Пластичные смазки по свойствам занимают промежуточное положение между твердыми телами и жидкостями. Они сохраняют форму, пока к ним не приложены внешние силы. Под действием небольших нагрузок смазки деформируются, как пластичное тело, однако при снятии нагрузки деформация прекращается. Благодаря наличию предела прочности пластичные смазки способны удерживаться в узлах трения и механизмах, открытых или негерметизированных. Пластичные смазки при консервации защищают металлические изделия в течение десятков лет.

Большой срок службы смазок позволяет выпускать готовые узлы трения, которые не требуют замены смазки в течение всего срока службы.

Большинство пластичных смазок водостойки, то есть не растворяются в воде и не смываются ею.

Пластичные смазки состоят из масляной основы (нефтяные или синтетические масла), выполняющей функции дисперсионной среды, а также загустителей, присадок и наполнителей (в некоторых смазках специального назначения). Загустители (нитеобразные кристаллы или сложные молекулы) создают структурный каркас наподобие волокон, которые и придают смазке свойства твердого тела. В качестве загустителей чаще всего используют мыла – соли высокомолекулярных жирный кислот (обычно соли кальция, лития, натрия, бария или алюминия), а также углеводороды (чаще всего нефтяного происхождения). Наполнители улучшают многие свойства резьбовых, уплотнительных и т.п. смазок; в качестве наполнителей часто применяют графит, дисульфид молибдена. Присадки выполняют те же функции, что в моторных и трансмиссионных маслах, особую роль играют адгезионные присадки, повышающие способность смазки удерживаться на смазываемой поверхности.

Основными эксплуатационными свойствами пластичных смазок, характеризующих их работоспособность в узлах трения и защищаемых поверхностях, являются вязкостно-температурные, противоизносные и противозадирные, защитные и противокоррозионные, а также комплекс показателей, определяющих стабильность. За исключением стабильности, значения других показателей были рассмотрены в предыдущих разделах.

Стабильность пластических смазок характеризуется комплексом свойств: механической, коллоидной, термической и химической стабильностью, водостойкостью и испаряемостью.

Механическая стабильность характеризует способность смазок удерживаться в узлах трения под влиянием инерционных сил, не стекать и не оползать с наклонных поверхностей. Оценивается по изменению вязкости и пределу прочности – минимальной нагрузке, при которой происходит разрушение каркаса смазки в результате сдвига ее слоев.

Коллоидная стабильность (агрегативная устойчивость) – способность смазок не расслаиваться и не выделять масляную основу при резких перепадах температуры и давления, под действием центробежных сил. При разрушении коллоидной структуры свойства масла резко ухудшаются.

Термическая стабильность – это сохранение свойств смазок после температурного воздействия (вследствие чего возможно затвердение смазки или ее текучесть, потеря сцепления с металлом, растрескивание, отделение масляной основы). Оценивается по изменению предела прочности, температуре каплепадения (температура перехода в жидкое состояние), максимальной и минимальной температуре применения смазок.

Химическая стабильность показывает способность смазок противостоять воздействию кислорода воздуха, ультрафиолетовому излучению, агрессивных сред и т.п.

Водостойкость – способность смазки сохранять свои свойства при контакте с водой (не растворяться, не смываться), что особенно важно для узлов, работающих в условиях возможного контакта с водой.

Испаряемость – показатель, определяющий работоспособность смазок при длительной эксплуатации и сроки хранения.

Весь комплекс свойств определяет консервационные (защитные) свойства пластичных смазок, то есть их способность защищать металлические поверхности от воздействия внешней среды.