При затяжке резьбовых соединений

Необходимо избегать возможного деформирования элементов деталей при затяжке резьбовых креплений.

Так, например при креплении пальца (рис. 3.18 а) в проушинах воз­никает изгиб. Напряжения изгиба в проушинах исчезнут, если затягивать палец только в одной проушине (рис. 3.18 б), предоставив другому концу пальца свободно самоустанавливаться в продольном направлении по скользящей посадке.

Трущиеся, подверженные износу детали целесообразно выполнять в виде отдельных легкосменяемых элементов. Для изготовления деталей в этом случае можно применять антифрикционные материалы высокого ка­чества, не опасаясь удорожания узла.

На рис. 3.19 а показана гайка винтового механизма, выполненная заодно целое с чугунным корпусом. Для удобства обработки и возмож­ности замены гайки выгоднее выполнить её из брон­зы отдельно от корпуса и укрепить в корпусе, например посадкой с натягом (рис 3.19 б).

Поверхность трения детали из более твёрдого и износостойкого материала должна перекрывать поверхность трения детали из мягкого, легче изнашивающегося материала. При соблюдении этого правила мягкая деталь изнашивается равномерно. В обратном случае на мягкой поверхности появляется ступенчатая выработка, нарушающая работу узла. Например в конструкции узла, который показан на рис. 3.19 в торец цапфы не доходит до торца бронзовой втулки на величину l. При износе втулки около конца цапфы появляется ступенька, мешающая цапфе самоустанавливаться при перемещении в продольном направлении.

В правильной конструкции (рис. 3.19 г) цапфа выпущена из втулки с запасом, обеспечивающим выступление торца цапфы из подшипника при всех возможных колебаниях продольных размеров деталей.

Для повышения износоустойчивости все поверхности трения необходи­мо очень чисто обрабатывать. Узлы следует конструировать так, чтобы были возможны их сборка и разборка.

На рис. 3.20 а показана неверная с этой точки зрения конструкция. Во-первых, гайку невозможно навернуть на винт т. к. этому сверху мешает головка винта, а снизу – пята. Во-вторых, одеванию призмы Б на винт может помешать корпус (в случае, если размер «а» меньше размера «в»).

В правильной конструкции (рис.3.20 б) головка винта сделана съёмной. Это позволяет как навертывать гайку, так и одевать призму.

Соединения, которые можно собирать, иногда нельзя разобрать. Та­кие случаи часто встречаются при напрессовке внутренних колец под­шипников качения на вал или при запрессовке наружных колец в корпус.

Разборке таких соединений может помешать высокий заплечик на ва­лу или в корпусе, препятствующий разборке при помощи съёмника. Чтобы обеспечить возможность захватывания колец подшипника съёмником, необходимо заплечики вала и корпуса делать минимальной высоты. В таблицах справочников обычно указывается минимальная высота заплечиков. Если разборка съёмников невозможна или неудобна, необходимо предусмотреть конструкции узла отверстия с резьбой под отжимные болты.