Определение состава и количества, работающих на участках и в цехах

Персонал цеха состоит из производственных и вспомогательных рабочих, инженерно – технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала. Состав и количество работающих устанавливают по следующей схеме:

1. определяют количество работающих, непосредственно связанных с выпуском продукции в подразделении (основные рабочие);

2. находят количество персонала, обеспечивающего работоспособность оборудования (основного оборудования, транспортно – складской системы, средств вычислительной техники и др.);

3. определяют число ИТР (инженерно – технических работников);

4. находят количество работников вычислительного центра;

5. определяют количество счетно–конторского и младшего обслуживающего персонала.

Для проведения вышеуказанных расчетов необходимо знать:

¨ годовую программу выпуска изделий, шт;

¨ вид изделий;

¨ типовые технологические процессы;

¨ серийность выпуска изделий;

¨ наименование оборудования и его характеристики: надежность и сложность наладки оборудования;

¨ сменность работы участка или цеха.

Количество основных производственных рабочих определяют либо по стакоемкости:

, (9.1)

либо по числу станков:

, (9.2)

где Т_ст – станкоемкость годовой программы выпуска изделий, час;

Ф_ст – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Ф_д – эффективный годовой фонд времени работы рабочего, час;

К_р – коэффициент, учитывающий трудоемкость ручных работ (от 1,02 до 1,05);

К_м – коэффициент многостаночного обслуживания (он больше 1 и берется по данным передовых предприятий отрасли либо по данным работы [6, т.4]);

S – количество станков.

На стадии предварительного проектирования численность работающих можно определять в процентах от числа основных производственных рабочих:

¨ вспомогательные рабочие от 26 до 30 %;

¨ инженерно – технические работники от 10 до 12 %;

¨ счетно–конторский персонал от 2 до 3 %;

¨ младший обслуживающий персонал от 2 до 3 %;

¨ персонал вычислительного центра от 18 до 22 %.

Количество работников отделов технического контроля (ОТК: рабочих и ИТР) принимается в процентах от общего числа станков – 4…6 %.

При расчете производственных рабочих автоматических линий имеются свои особенности, т.к. оператор автоматической линии практически выполняет только установку и снятие обрабатываемого изделия, а наладчик автоматической линии следит за рабочим состоянием линии, своевременно проводит профилактические работы и устраняет возникающие неисправности, поэтому их количество нельзя определить расчетом по станкоемкости или количеству станков. В этом случае используют нормы технологического проектирования, по которым:

¨ при автоматической передаче обработанного изделия с линии на следующую операцию принимают одного оператора в смену, а на линиях с ручной передачей изделий – два оператора в смену;

¨ в зависимости от группы сложности наладки автоматической линии принимают количество наладчиков (при особо сложной наладке на каждого наладчика приходится два станка; при сложной – четыре; при средней – шесть и при простой – восемь станков).

При выполнении рабочего проекта требуется более точный расчет по категориям работающих и тогда используют нормативный метод определения числа наладчиков, ИТР (администрация цеха, сменные мастера, технологи, нормировщики, механики, специалисты в области вычислительной техники и средств автоматизации оборудования) по среднестатистическим нормам (таблицы 9.5 и 9.6 [1]).

В автоматизированных машиностроительных производствах при сокращении числа основных рабочих, возрастает число ИТР, занятых эксплуатацией средств автоматизации и вычислительной техники.

9.5. Примеры планировочных решений производственных систем

механосборочного производства приводятся на рис. 9.13 – 9.15 работы [1].