Характеристики алюминиевых сплавов

Основное отличие между различными серии легирующий элемент или элементы, которые, в свою очередь, влияют на многие характеристики серии.

1ххх. Эта серия не является термообработанной и имеет предел прочности на разрыв от 10000 фунтов на квадратный дюйм (PSI) в 27000 PSI. Они сварке, но из-за их узком диапазоне плавления, специализированные процедуры сварки необходимо, чтобы получить приемлемые сварных швов. Их превосходная стойкость к коррозии делает их пригодными в специализированных химических цистерн и трубопроводов; Их отличная электропроводность делает их пригодными для применения сборных шин. Они имеют относительно плохими механическими свойствами и редко используются для общих структурных приложений. Эти сплавы на основе часто сваривают с совпадающим присадочного материала или наполнителя 4xxx сплавов, в зависимости от требований применения и производительности.

2xxx. Эта серия термообработке; Конечная диапазон прочности при растяжении составляет от 27 000 фунтов на 62000 PSI. Они имеют содержание меди от 0,7 до 6,8 процента. Они высокопрочные, высокопроизводительные сплавы часто используется в аэрокосмической и авиационной приложений. Они обеспечивают превосходную прочность в широком диапазоне температур.

Некоторые из них считаются не сваривается дуговой процессов из-за их склонности к образованию горячих трещин и коррозии растрескивания сварки; другие дуги сваривать с правильными процедурами сварки. Эти базовые материалы часто могут быть сварены с высокопрочными 2xxx серии наполнителя сплавов, предназначенных для соответствия их работы, но в некоторых случаях они могут быть сварены с наполнителями 4xxx серии, содержащей кремний или комбинацию кремния и меди, в зависимости от применения и требования к обслуживанию.

3xxx. Они не являются термообрабатываемых сплавы с предел прочности на растяжение 16 000 фунтов на 41000 PSI. Основной легирующий элемент является марганец, который изменяется от 0,05 до 1,8 процента. Они имеют умеренную силу, хорошую коррозионную стойкость, хорошую формуемость, и подходят для использования при повышенных температурах. Одной из первых целей было кастрюли и сковородки, и они являются основным компонентом сегодня для теплообменников в автомобилях и электростанций. Их умеренной силы, как правило, делает их непригодными для конструкционных применений. Эти базовые сплавы сваривают, с 1xxx, 4xxx и 5xxx серии наполнителя сплавов, в зависимости от их конкретного химии и конкретных требований приложений и услуг.

4xxx. Эта серия состоит из двух термообрабатываемых и не термообрабатываемых сплавов. Предел прочности на разрыв составляет от 25000 до 55000 PSI. Они имеют кремний в количествах, которые варьируются от 0,6 до 21,5 процента. Кремний уменьшает температуру плавления и улучшает текучесть в расплавленном. Эти характеристики являются желательными для наполнителей, используемых для сварки и пайки; Следовательно, в этой серии сплавов, преимущественно используется в качестве наполнительного материала. Кремний сам по себе делает алюминий без термообработке; Однако, при добавлении магния или меди приводит к термообработанной сплава. Как правило, эти термообработанной наполнителя сплавы используются только тогда, когда сварные компонент должен быть подвергнут после сварки термической обработки.

5xxx. Эта серия не-термообработанной имеет предел прочности на разрыв 18000 до 51000 PSI. Они имеют дополнения магния от 0,2 до 6,2 процента. Они имеют высокую прочность, не термообрабатываемых сплавов. Кроме того, эти сплавы легко сваривается и, следовательно, используются для различных приложений, таких как судостроение, транспорт, сосуды под давлением, мостов и зданий. Базовые сплавы с менее чем приблизительно 2,5 процента магния часто сваривать с 5xxx или 4xxx для наполнителя сплавов.Сплав на основе 5052 обычно признается в качестве максимального содержания магния основного сплава, который может быть сварной с наполнителем сплава 4xxx рядов. Из-за проблем, связанных с плавления эвтектики и в результате плохих, как-сварных механических свойств, материалы в этой серии на высоком конце шкалы магния не должны быть приварены с наполнителями 4xxx ряда; 5xxx наполнителя сплавов, которые обычно соответствуют состав сплава на основе пригодны для этих металлов.

6xxx. Эти термообрабатываемых металлы имеют предел прочности при растяжении 18000 PSI на 58 000 PSI. Они содержат небольшое количество магния и кремния вокруг 1,0 процента. Они широко используются во всем сварочном производстве промышленности, преимущественно в виде профилей, и включены во многих структурных компонентов. Решение термообработки улучшает их прочность. Эти сплавы затвердевания трещины чувствительных, и по этой причине не должен быть приварены дуги автогенно (без присадочного материала). Присадочный металл разбавляет основной материал, тем самым предотвращая образование горячих трещин. Они сварены как с 4xxx и 5xxx наполнителя материалов, в зависимости от требований приложений и услуг.

7ххх. Эти термообрабатываемых сплавы имеют предел прочности при растяжении от 32 000 фунтов на 88000 PSI. Основной легирующим элементом является цинк в количестве от 0,8 до 12,0 процентов. Они включают в себя некоторые из самых высоких алюминиевых сплавов и часто используются в высокопроизводительных приложений, таких как самолеты, аэрокосмической, и конкурентоспособной спортивной техники. Как 2xxx сплавов, эта серия включает в себя некоторые сплавы, которые считаются непригодными кандидатов для дуговой сварки и другие, которые часто дуга сварного успешно. Широко сварные сплавов в этой серии, такие как 7005, приварены преимущественно с наполнителем сплавов 5xxx серии.