Организация рабочего места

Организация рабочего места является одним из важнейших факторов в системе научной организации труда (НОТ). Рациональная организация рабочего места - основана высокой производительностью.

Хорошо организовать рабочее место значительно легче, если оно специализировано. Планировка рабочего места предусматривает рациональное расположение оборудования и оснастки, наиболее эффективное использование производственных площадей, создания удобных и безопасных условий труда, а также предусматривает расположения инструментов, заготовок и деталей на рабочем месте.

Все предметы труда и инструменты располагают на рабочем месте в пределе досягаемости вытянутых рук, чтобы не делать лишних движений и т.д., вызывает дополнительную нагрузку, затраты времени и ускоряем работу основного рабочего. Материалы, инструменты, которые берут обеими руками, располагаются с той стороны станка, где во время работы находится рабочий.

Рабочее место обеспечивается соответствующим инвентарем и мебелью.

Где 1 – станок;

2 – тумбочка;

3 – решетка;

4 – стул;

5 - урна

Рисунок 2.

2.7. Безопасность труда при выполнении токарной работы

2.7.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Ответственным за обеспечение безопасных условий труда в цехе является начальник цеха, который обязан при помощи мастеров проводить обучение работающих правилам техники безопасности и промышленной санитарии, осуществишь постоянный надзор за безопасностью работ.

1.2. При работе на токарных станках возможны случаи получения травм стружкой, незакрытыми концами обрабатываемого пруткового материала, вращающимися частями станка и т д поэтому знание данной инструкции обязательно.

1.3. К работе на токарных станках допускаются лица, достигшие 18-ти летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр, обучение и проверку знаний инструкции по охране труда усвоившие навыки безопасной работы и допущенные к самостоятельной работе. Повторный инструктаж по данной инструкции приводится один раз в 3 месяца.

1.4. Согласно отраслевым нормам рабочие обеспечиваются средствами индивидуальной защиты:

- костюмом х/б или халатом х/б по ГОСТ 12 109-82/ 132-83.

- ботинками кожаными по ГОСТ 5394-74;

- очками защитными по ГОСТ 12.4.013-75.

1.7. Разрешается работать только на станках, к которым допущены, и выполнять только ту работу, которая поручена мастером. Во время работы не отвлекаться и не отвлекать других.

1.8. О замеченных недостатках и неисправностях на рабочем месте сообщать начальнику группы и без его разрешения к работе не приступать.

1.9. Рабочее место содержать в чистоте и порядке, не допускается загромождать его деталями, заготовками, отходами, мусором.

1.10. Соблюдать правила личной гигиены, работать в чистой отремонтированной спецодежде принимать пищу в специально отведенном месте

1.11. Нарушение правил техники безопасности, и невыполнение требований настоящей инструкции рассматривается как нарушение производственной дисциплины

Работники, виновные в нарушении данной инструкции привлекаются к ответственности, в соответствии с действующим законодательством России, в соответствии с действующим.

2.7.2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

2.1. Перед началом работы необходимо привести в порядок свою спецодежду одеть ее застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду, убрать волосы под плотно прилегающий головной убор Обувь должна быть закрытой на жесткой подошве. Запрещается работать в легкой обуви (тапочках босоножках сандалиях);

2.2. Проверить исправность станка, заземление, наличие ограждений блокировок с включением станка предохранительных приспособлении, наличие защитных щитков

2.3. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью;

2 4. На холостом ходу станка проверить:

- исправность органов управления, исправность системы смазки и охлаждения; исправность фиксации рычагов включения и переключения;

- нет ли заеданий в движущихся частях станка.

2.5. Приготовить крючок для удаления стружки. Крючок должен иметь круглую рукоятку, круглый щиток у рукоятки.

2.6. Разместить шланги, подводящие СОЖ так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущим инструментом и движущимися частями станка.

2.7. Не допускать разбрызгивания масла и эмульсии на пол. Установить ограждение.

2.8. Постоянно устанавливать приспособления и детали на станок и снимать их со станка весом более 16кг - для мужчин и более 10 кг – для женщин - необходимо при помощи грузоподъемных устройств и специального захватного приспособления.

2.9. Проверить все ли рукоятки включения и ручного управления находятся, а нейтральном положении.

2.7.3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. Надежно крепить заготовку и режущий инструмент. Остерегаться срыва ключа. После закрепления заготовки в патрон; необходимо вынуть ключ и положить в отведенное для него место.

Не работать без кожуха, прикрывающего сменные шестерни.

3.2. Во время работы не брать и не подтягивать через работающий станок детали или другие предметы, не подтягивать болты и гайку.

3.3. Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка.

З.4. Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя. Применять стружколомы.

З.5. Не удалять стружку со станка непосредственно руками не производить;

3.6. Очистку деталей от стружки сжатым воздухом, пользоваться для этого специальными крючками и щетками-сметками, поело полной остановки станка;

3.7. Не разрешать уборщику убирать у станка во время его работы;

З.8. Остерегаться заусенец на обрабатываемых деталях;

З.9. При возникновении вибрации проверить крепление резца и детали;

3.10. Принять мэры к устранению вибрации;

3.11. Остановить станок и выключить электродвигатель при:

- временном прекращении работы;

- обнаружении неисправности в оборудовании;

- уборке, смазке, чистке станка;

- подтягивании болтов гаек и др. соединительных деталей станка;

3.12. При работе на токарном станке запрещается;

3.13. Работать при скоростном резании с не вращающимся центром задней бабки и работать с изношенными или забитыми центрами.

3.14. Тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;

3.15. Находиться между деталью станком при установке детали на станок,

3.16. Класть детали инструмент и другие предметы на станину станка или крышку передней бабки;

3.17. Придерживать руками конец отрезаемой тяжелой детали или заготовки;

3.18. Измерять обрабатываемую деталь до остановки станка, отвода суппорта;

3.19. Работать в рукавицах, перчатках или с забинтованными пальцами без резиновых напильников.

- удалять ключи при закреплении обрабатываемой детали, резца трубками и другими предметами;

- упираться на станок во время его работы,

3.20. При зачистке изделий на станке шкуркой или порошковой пастой следует применять прижимные колодки.

3.21. В кулачковом патроне, без подпора центром задней бабки можно закреплять только короткие длиной не более двух диаметров уравновешенные детали, а других случаях, для подпора должна использоваться задняя бабка;

3.22. Следить за центром задней бабки периодически смазывать и проверять осевой зажим не применять центр с изношенным или забитым конусом 1.

3.23. При работе с большими скоростями применять вращающийся центр, прилагаемый к станку.

- При обработке в центрах деталей длиной равной 12 диаметрам и больше, а также при скоростном и силовом точении применять дополнительный опоры(люнеты).

- При обработке вязких металлов применять резцы со специальной заточкой или с приспособлениями, обеспечивающими дробление стружки в процессе резания.

При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзыи др.) и образовании мелкодробленой стальной стружки, использовать защитные устройства специальные стружкоотводчики. кожух с прозрачным экраном или индивидуальные защитные щитки (для защиты лица).

2.7.4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ.

4.1. Выключить станок и местное освещение станка/

4.2. Произвести уборку станка и рабочего места.

4.3. Обо всех замеченных неисправностях станка сообщить мастеру

4.4. Снять спецодежду и средства личной защиты

4.5. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом во избежание кожных заболевании запрещается мыть руки охлаждающей жидкостью.

2.7.5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

5.1. При недомогании прекратить работу, выключить электропитание станка поставить в известность мастера и обратиться в медпункт. При получении травмы, пострадавшему оказать первую медицинскую помощь, при необходимости вызвать скорую помощь по телефону 03 или 112.

- В случае возникновения пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01 или 112, а самому приступить к ликвидации очага загорания; для тушения огня в электроустановках. применять углекислотные огнетушители; при загорании титаномагниевой стружки немедленно выключить станок и засыпать очаги сухим флюсом или песком тушить водой запрещается.

5.2. Если обнаружено, что на металлическом корпусе появилось напряжение, мотор работает на две фазы (гудит), заземляющий провод;

5.3. При нарушении работы станка (врезание инструмента на ускоренной подаче неправильная смена инструмента) остановить станок и сообщить мастеру;

5.4. При поражении электрическим током, пострадавшего необходимо освободить от действия тока вызвать скорую помощь по телефону 03 или 112, и приступить к оказанию ему первой помощи.

 2.8. Описание инновационных методов, применяемых в работе и научная организация труда

Понятие «инновация» происходит от английского слова innovation, что в переводе с английского означает «введение новаций» (новшеств). Под новшеством понимается новый порядок, новый метод, новая продукция или технология, новое явление.

Классификация инноваций:

В зависимости от технологических параметров инновации подразделяются на продуктовые и процессные;

- продуктовые инновации включают применение новых материалов, новых полуфабрикатов и комплектующих, получение принципиально новых продуктов с полезными свойствами.

- процессные инновации означают новые методы организации производства. Процессные инновации могут быть связаны с созданием новых организационных структур в составе предприятия.

Примером инновации в машиностроении является создание оборудования для нанесения покрытий ионно-плазменными методами для машиностроения и инструментальной промышленности. В настоящей работе используется ионно-плазменная технология для комплексной ионно-плазменной модификации поверхности детали втулка, обеспечивающей ее износоустойчивость /15/.

Научная организация труда (НОТ) — процесс совершенствования организации труда на основе достижений науки и передового опыта. Для достижения высокой производительности труда при наиболее полном использовании технических возможностей производственного оборудования и при нормальной физической нагрузке работающего организация рабочего места должна отвечать требованиям научной организации труда (НОТ).

Научная организация труда предусматривает: рациональную планировку рабочего места; оснащение рабочего места необходимым комплектом инвентаря, приспособлений, режущего и измерительного инструмента; своевременную подачу необходимого количества заготовок на рабочее место и вывоз готовых деталей или перемещение их на соседнее рабочее место; своевременный контроль деталей контролером отдела технического контроля (ОТК); четкую организацию получения и сдачи инструментов, их своевременную заточку; своевременное обеспечение. технической документацией (чертежами, операционными картами, рабочими нарядами); использование наиболее рациональных режимов резания.