Продолжение

Для глубокого извлечения этана турбодетандёры применяют в комбинации с пропановым или этановым холодильным цик­лами. Технологическая схема процесса низкотемпературной се­парации с использованием пропанового холодильного цикла и турбодетандера представлена на рис. 15.

Рис. 15. Технологическая схема извлечения пропана с комбинированным холодиль­ным циклом: С-1, С-2 — сепараторы; К-1—деметанизатор; Т-1 — теплообменник; ТДА-J, ТДА-2 — турбодетандерные агрегаты; ДК-1 — компрессор тур­бодетандера ТДА-1: ДК-2 — дожим­ной компрессор ТДА-2; Н-1, Н-2, Н-3 — насосы; ПХЦ — пропановый холодильный цикл; УО — узел осуш­ки; / — сырьевой газ; // — товарный газ; ///— деметанизированный про­дукт

Газ, поступающий на установку, последовательно проходит входной сепаратор, установку осушки и поступает в пропановый холодильный цикл. При' охлаждении газа часть углеводородов конденсируется. Образовавшая­ся газожидкостная смесь поступает в сепаратор С-2. Газовая фаза с вер­ха аппарата для дополнительного расширения направляется в турбодетандер. При этом температура газа снижается до —85°С, что способствует конденсации дополнительного количества этана и более тяжелых углеводородов. Смесь после турбодетандера поступает в верхнюю часть деметализатора, верхняя секция которой работает как сепаратор. Отделившаяся в нем жидкость используется для орошения колонны.

Метановая фракция — товарный газ с верха колонны проходит ПХЦ (для рекуперации тепла), затем поступает на прием дожимного компрессо­ра, расположенного на одном валу с турбодетандером. Необходимая тем­пература низа колонны поддерживается за счет циркуляции части кубового продукта через ПХЦ и теплообменник Т-1. Деметанизированный продукт — смесь этана и высших углеводородов с низа колонны отводится на фрак­ционирование.