Углы резца и их назначения

На рисунке показана главная секущая плоскость. Передняя поверхность направлена вниз от главной режущей кромки, передний угол γ в этом случае считается положительным.

Для определения углов резца установлены следующие плоскости:

· Плоскость резания — плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку.

· Основная плоскость — плоскость, параллельная направлениям подач (продольной и поперечной).

· Главная секущая плоскость — плоскость, перпендикулярная проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

· Вспомогательная секущая плоскость — плоскость, перпендикулярная проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.

Классификация резцов

По направлению подачи бывают:

· Правые. Правым называется резец, у которого при наложении на него сверху ладони правой руки так, чтобы пальцы были направлены к его вершине, главная режущая кромка будет находиться под большим пальцем. На токарных станках эти резцы работают при подаче справа налево, то есть к передней бабке станка.

· Левые. Левым называется резец, у которого при наложении на него левой руки указанным выше способом главная режущая кромка окажется под большим пальцем.

По конструкции бывают:

· Прямые — резцы, у которых ось головки резца является продолжением или параллельна оси державки.

· Отогнутые — резцы, у которых ось головки резца наклонена вправо или влево от оси державки.

· Изогнутые — резцы, у которых ось державки при виде сбоку изогнута.

· Оттянутые — резцы, у которых рабочая часть (головка) уже державки.

По сечению стержня бывают:

· прямоугольные.

· квадратные.

· круглые.

По способу изготовления бывают:

· цельные — это резцы, у которых головка и державка изготовлены из одного материала.

· составные — режущая часть резца выполняется в виде пластины, которая определённым образом крепится к державке из конструкционной углеродистой стали. Пластинки из твердого сплава и рапида припаиваются или крепятся механически.

По роду материала бывают:

· из инструментальной стали.

· из углеродистой стали. Обозначение такой стали начинается с буквы У, её применяют при малых скоростях резания.

· из легированной стали. Теплостойкость легированных сталей выше, чем у углеродистых и поэтому допустимые скорости резания для резцов из легированных сталей в 1,2-1,5 раза выше.

· из быстрорежущей стали (высоколегированной). Обозначение такой стали начинается с буквы Р (Рапид), резцы из неё обладают повышенной производительностью.

· из твердого сплава. Резцы, оснащённые пластинками из твёрдых сплавов, позволяют применять более высокие скорости резания, чем резцы из быстрорежущей стали.

· металлокерамические.

· вольфрамовые. Сплавы группы ВК состоят из карбида вольфрама, сцементированного кобальтом.

· титановольфрамовые. Сплавы группы ТК состоят из карбидов вольфрама и титана, сцементированных кобальтом.

·.

·.

По характеру установки относительно обрабатываемой детали резцы могут быть двух типов:

· радиальные. Работают с установкой перпендикулярно оси обрабатываемой детали. тангенциальные. При работе тангенциального резца усилие Рг направлено вдоль оси резца, благодаря чему тело резца не подвергается изгибу.

По характеру обработки бывают:

· обдирочные (черновые).

· чистовые. Чистовые резцы отличаются от черновых увеличенным радиусом закругления вершины, благодаря чему шероховатость обработанной поверхности уменьшается.

· резцы для тонкого точения.

Токарные резцы

· проходные — для протачивания заготовок вдоль оси ее вращения.

· подрезные — для подрезания уступов под прямым углом к основному направлению обтачивания или для выполнения торцевания.

· отрезные — для отрезки заготовок под прямым углом к оси вращения или для прорезания узких канавок под стопорное кольцо и др.

· расточные — для растачивания отверстий.

· фасочные — для снятия фасок.

· фасонные — для индивидуальных токарных работ. При обработке фасонных деталей обычные токарные резцы не обеспечивают точности получения профиля и малопроизводительны. В крупносерийном и массовом производстве в качестве основного вида режущего инструмента для обработки сложных деталей находят применение специальные фасонные резцы. Они обеспечивают идентичность формы (шаблона), точность размеров и высокую производительность.

· прорезные (канавочные) — для образования канавок на наружных и внутренних цилиндрических поверхностях.

· резьбонарезные — для нарезания резьб.

·