Тип.........................................
Условный проход, мм.. Давление, МПа:
рабочее...........................
пробное.............................
Рабочая среда.......................
Некоррозионная (нефть, газ, газоконденсат, буровой раствор, выбуренная порода и их смеси)
Запорное устройство... Прямоточные задвижки
ЗМ-80Х35иЗМ-80ГХ35
ДР-80Х35 ДР-80ГХ35 |
Регулирующее устройство
(дроссель)..............................
Масса в собранном виде, кг
МПБ2-80Х35К2
Коррозионная (нефть, газ, газоконденсат, буровой раствор, выбуренная порода и их смеси с объемным содержанием H2S и СО2 до 6 % каждого компонента)
Прямоточные задвижки ЗМ-80Х35К2 и ЗМ-801Х35К2
ДР-80Х35К2
ДР-80ГХ35К2
Имитатор насадки, перемещающийся вместе со стаканом и корпусом насадки относительно неподвижного имитатора наконечника, служит указателем положения дросселирующей пары.
Дроссели с дистанционным гидравлическим управлением ДР-80ГХ35 и ДР-80ГХ35К2 унифицированы с дросселями с ручным управлением по корпусу, накидной гайке, корпусу насадки и твердосплавным дросселирующим элементам и отличаются только приводной частью, включающей гидроцилиндр, который закреплен на корпусе дросселя накидной гайкой.
|
|
Техническая характеристика дросселей
ДР-80Х35К2 ДР-80ГХ35К2 80 |
Тип....................... ДР-80Х35 ДР-80ГХ35
Условный проход, мм Давление, МПа:
35 70 |
рабочее................
пробное................
Управление дросселем Ручное
Ручное |
Гидравлическое дистанционное |
Гидравлическое дистанционное
Тип дросселирующей Твердосплавный конический наконечник и цилиндри-
пары ческая насадка
Рабочая среда... Некоррозионная (нефть, Коррозионная (нефть, газ,
газ, газоконденсат, буро- газоконденсат, буровой рас-
вой раствор, выбуренная твор, выбуренная порода и
порода и их смеси) их смеси с объемным со-
держанием H2S и СО2 до 6 % каждого компонента) Габаритные размеры,
мм............................. 670Х320Х 870X320X395 670X360X395 800X265X340
Х395
Масса, кг..................... ПО 145 110 122
УСТАНОВКА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ГУП ЮОБр-1
Предназначена для оперативного дистанционного управления превенторами и основными задвижками манифольда.
Установка состоит из основного пульта управления, насос-но-аккумуляторной установки, вспомогательного пульта управления и соединительных трубопроводов.
Все оборудование смонтировано на общей раме и составляет компактный транспортабельный блок.
Управление электродвигателями насоса автоматическое, от электроконтактного манометра, который должен быть отрегулирован на диапазон давлений 9—10 МПа.
Аккумулятор предназначен для ускорения закрытия — открытия превенторов и задвижек и обеспечения управления этими операциями за счет энергии сжатого азота.
|
|
Заказ № 435 129
'Вспомогательный пульт управления представляет собой корпус, в котором расположены распределители, регулирующий клапан и другие устройства.
Техническая характеристика установки гидравлического управления
6 10 250 |
Число управляемых узлов противовыбросового оборудо
вания..................... _^..............................................................
Рабочее давление, МПа......................................................
Вместимость масляного бака, дм3........................................
Объем масла в пнсв.могидроаккумуляторе при давлении в системе 10 МПа и давлении азота при заправке 6 МПа,
71 10 3 1430 15 1530X1125X1635 740X454X746 917 112,5 |
Подача шестеренчатого насоса за один оборот, см3
Мощность электродвигателя, кВт.................................
Частота вращения вала, мин"1.............................................
Подача ручного насоса за один двойной ход, см3. Габаритные размеры пультов управления, мм:
основного.................,................................................
вспомогательного.....................................................
Масса пультов управления, кг:
основного.................................................................
вспомогательного
§ 23. РОТОР Р360-Ш14М
Назначение ротора — вращение бурильного инструмента и удержание колонны бурильных или обсадных труб при их свинчивании и развинчивании в процессе спускоподъемных операций при бурении скважин небольшого диаметра и капитальном ремонте скважин.
Ротор (рис. 5.19) состоит из станины 4, стола 2 с коническим зубчатым венцом 3, опирающегося на упорные подшипники 9 и роторный вал 5.
Станина из стальной отливки воспринимает и передает на раму все нагрузки, возникающие в процессе бурения и при спускоподъемных операциях.
Внутренняя полая часть станины использована под индивидуальную масляную ванну верхней опоры. В верхней части стенка станины имеет бурт, являющийся элементом верхнего лабиринтного уплотнения масляной ванны основной опоры.
К нижней части стола на болтах 7 крепят крышку о, служащую одновременно масляной ванной нижнего подшипника. Стол из стальной отливки имеет в центре отверстие диаметром 360 мм для пропуска бурильного инструмента и колонны обсадных труб.
В нижней части стола имеются цилиндрические кольцевые выточки, которые вместе с буртами станины образуют тройное лабиринтное уплотнение масляной ванны.
В верхней части стола имеется квадратный вырез под роторные вкладыши, а ниже — кольцевой паз для стопорения
5«
вкладыша в осевом направлении, куда входит палец защелки вкладыша. Зажимы также предохраняются от перемещения в осевом направлении в месте, где палец защелки вкладыша входит в кольцевой паз зажима.
Стол вращается на верхней опоре, которая воспринимает нагрузку от веса колонны бурильных или обсадных труб.
Нижняя шаровая опора воспринимает вертикальные поднимающие стол ротора усилия и толчки, возникающие в процессе работы.
Нижнюю опору крепят с помощью крышки и болтов. По мере износа опоры болты подтягивают. Смазка нижнего подшипника консистентная; ее осуществляют через боковое отверстие в нижней части станины.
В горловине станины на двух радиальных сферических роликоподшипниках размещают роторный вал.
Вращение столу ротора передается через вал ротора и коническую зубчатую передачу 6, закрепленную на конце роторного вала.
Стол ротора огражден кожухом 1, являющимся одновременно и неподвижной площадкой.