2015-10-22
627
Ни одно производство не обходится без использования систем повышенного давления (трубопроводов, баллонов и емкостей для хранения или перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, газгольдеров и т. д.). Любые системы повышенного давления всегда представляют потенциальную опасность. Сосуды, работающие под давлением, паровые и водогрейные котлы, трубопроводы пара и горячей воды, технологические трубопроводы эксплуатируются многими организациями и индивидуальными предпринимателями и являются объектами повышенной опасности, разрушение которых в процессе эксплуатации может привести к большим материальным потерям и другим тяжелым последствиям. Вследствие этого при проектировании, изготовлении, реконструкции, монтаже, наладке, эксплуатации и ремонте таких объектов необходимо выполнять требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (ПБ 10-574-03), «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (ПБ 10-573-03), «Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (ПБ 03-585-03) и др.
|
|
|
Аварии на этих объектах вызывают, как правило, большие разрушения, приводят к несчастным случаям, в том числе с тяжелыми последствиями, причиняют большой материальный и моральный ущерб.
Причинами разрушения или разгерметизации систем повышенного давления могут быть: внешние механические воздействия, старение систем (снижение механической прочности); нарушение технологического режима; конструкторские ошибки; изменение состояния герметизируемой среды; неисправности в контрольно-измерительных, регулирующих и предохранительных устройствах; ошибки обслуживающего персонала и т. д.
Взрывозащита систем повышенного давления достигается организационно-техническими мероприятиями; разработкой инструктивных материалов, регламентов, норм и правил ведения технологических процессов; организацией обучения и инструктажа обслуживающего персонала; осуществлением контроля и надзора за соблюдением норм технологического режима, правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и т. п. Кроме того, оборудование повышенного давления должно быть оснащено системами взрывозащиты, которые предполагают:
– применение гидрозатворов, огнепреградителей, инертных газов или паровых завес;
– защиту аппаратов от разрушения при взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительные мембраны и клапаны, быстродействующие задвижки, обратные клапаны и т. д.).
|
|
|
Распространенным средством защиты технологического оборудования от разрушения при взрывах являются предохранительные мембраны (разрывные, ломающиеся, срезные, хлопающие, специальные) и взрывные клапаны. Достоинством предохранительных мембран является предельная простота их конструкции, что характеризует их как самые надежные из всех существующих средств взрывозащиты. Кроме того, мембраны практически не имеют ограничений по пропускной способности. Существенным недостатком предохранительных мембран является то, что после срабатывания защищаемое оборудование остается открытым, это, как правило, приводит к остановке технологического процесса и к выбросу в атмосферу всего содержимого аппарата. При разгерметизации технологического оборудования нельзя исключить возможность вторичных взрывов, которые бывают обусловлены подсосом атмосферного воздуха внутрь аппарата через открытое отверстие мембраны. Использование на технологическом оборудовании взрывных клапанов дает возможность устранить эти негативные последствия, так как после срабатывания и сброса отверстие вновь закрывается и таким образом не вызывает необходимости немедленной остановки оборудования и проведения восстановительных работ. К недостаткам взрывных клапанов следует отнести их большую инерционность по сравнению с мембранами, сложность конструкции, а также недостаточную герметичность, ограничивающую область их применения (они могут использоваться для взрывозащиты оборудования, работающего при нормальном давлении).
Мембранные предохранительные устройства могут устанавливаться:
– вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;
– перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных веществ и т. п.;
– параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;
– на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.
Основными причинами аварий систем, работающих под давлением, являются:
значительное превышение давления из-за неисправности предохранительных клапанов, нарушение технологического процесса или воспламенение паров масла в воздухосборниках, отсутствие (неисправность) редуцирующих устройств;
неисправность или отсутствие предохранительных устройств;
дефекты при изготовлении, монтаже и ремонте сосудов;
переполнение сосудов сжиженными газами;
износ (коррозия стенок сосудов);
обслуживание сосудов необученным персоналом, нарушения технологической и трудовой дисциплины, нарушения Правил и др.
Работы на высоте.
К работам на высоте относятся работы, при которых:
а) существуют риски, связанные с возможным падением работника с высоты 1,8 м и более, в том числе:
при осуществлении работником подъема на высоту более 5 м, или спуска с высоты более 5 м по лестнице, угол наклона которой к горизонтальной поверхности составляет более 75°;
при проведении работ на площадках на расстоянии ближе 2 м от неогражденных перепадов по высоте более 1,8 м, а также, если высота защитного ограждения этих площадок менее 1,1 м;
|
|
|
б) существуют риски, связанные с возможным падением работника с высоты менее 1,8 м, если работа проводится над машинами или механизмами, поверхностью жидкости или сыпучих мелкодисперсных материалов, выступающими предметами.
В зависимости от условий производства все работы на высоте делятся на:
а) работы на высоте с применением средств подмащивания (например, леса, подмости, вышки, люльки, лестницы и другие средства подмащивания), а также работы, выполняемые на площадках с защитными ограждениями высотой 1,1 м и более;
б) работы без применения средств подмащивания, выполняемые на высоте 5 м и более, а также работы, выполняемые на расстоянии менее 2 м от неогражденных перепадов по высоте более 5 м на площадках при отсутствии защитных ограждений либо при высоте защитных ограждений, составляющей менее 1,1 м.
При невозможности устройства ограждений работы должны выполняться с применением предохранительного пояса и страховочного каната. При высоте строительных конструкций от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила более 5 м выполняемые работы относятся к верхолазным работам. Основным опасным производственным фактором при работе на высоте является расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола), связанное с этим возможное падение работника или падение предметов на работника. При скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе, снегопаде или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ, работы на высоте в открытых местах должны быть прекращены. При проведении работ на высоте должны устанавливаться ограждения и обозначаться в установленном порядке границы опасных зон. Внизу под местом производства работ определяются и соответствующим образом обозначаются и ограждаются опасные зоны. На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов устанавливаются защитные ограждения, а на границах зон потенциальной опасности действия этих факторов – сигнальные ограждения и / или знаки безопасности. Высота защитных и страховочных ограждений должна быть не менее 1,1 м, сигнальных – от 0,8 до 1,1 м включительно. К зонам потенциально опасных производственных факторов относятся участки территории вблизи строящегося здания (сооружения), этажи (ярусы) зданий и сооружений, над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования, зоны перемещения машин и механизмов, оборудования или их частей, рабочих органов, места, над которыми происходит перемещение грузов кранами и др. При строительных, монтажных, ремонтно-эксплуатационных и других работах на высоте применяются следующие виды лестниц:
|
|
|
– одноколенные приставные наклонные, приставные вертикальные, навесные и свободностоящие;
– приставные раздвижные трехколенные;
– разборные переносные, предназначенные для подъема на опоры;
– стремянки, трапы (деревянные, металлические).
На лестницах, стремянках указывается инвентарный номер, дата следующего испытания, принадлежность цеху (участку и т. п.). Длина приставных лестниц должна быть не более 5 м. Уклон лестниц при подъеме работников на леса не должен превышать 60°. Приставные деревянные лестницы должны осматриваться лицом, ответственным за их исправное состояние один раз в 10 дней.
К средствам индивидуальной защиты от падения с высоты относятся:
– предохранительные пояса;
– предохранительные полуавтоматические верхолазные устройства типа ПВУ-2;
– канаты страховочные;
– каски защитные.
Предохранительные пояса перед выдачей в эксплуатацию, а также через каждые 6 месяцев должны подвергаться испытанию. На каждом поясе должны быть нанесены:
– товарный знак предприятия-изготовителя;
– размер и тип пояса;
– дата изготовления;
– клеймо ОТК;
– обозначение стандарта или технических условий;
– знак соответствия.
Предохранительные верхолазные устройства должны обеспечивать плавное торможение страховочного каната при скорости извлечения его из устройства, превышающей 1,5 м / сек.
Ловители с вертикальным страховочным канатом применяются для обеспечения безопасности работника при подъеме и спуске по вертикальной и наклонной (более 75° к горизонту) плоскостям.
Для безопасного перехода на высоте с одного рабочего места на другое при невозможности устройства переходных мостиков или при выполнении мелких работ должны применяться страховочные канаты, расположенные горизонтально или под углом до 7° к горизонту. Каждый канат должен иметь маркировку, включающую:
– товарный знак (или краткое наименование предприятия-изготовителя);
– значение статического разрывного усилия;
– дату изготовления (месяц, год);
– дату испытания (месяц, год);
– обозначение стандарта или ТУ, по которому изготовлен канат.
Каски защитные выпускаются двух размеров (I размер – от 54 до 58 см, II – от 58 до 62 см) со ступенями регулирования длины несущей ленты. В зависимости от условий эксплуатации каски имеют соответствующую комплектацию. Корпуса касок выпускаются четырех цветов: белого (для руководящего состава), красного (для мастеров, прорабов, ИТР), желтого и оранжевого (для рабочих).
