Методика определения производственной мощности

Различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Для того, чтобы правильно оценить производственную мощность предприятия разрабатывается так называемый баланс производственной мощности. Баланс дает возможность определить величину мощности на конец года (выходную). При этом учитывается ее величина на начало года (входная), мощность вводимого оборудования, агрегатов, цехов в течение года и выбытие мощностей в течение этого же периода. На величину вводимой мощности влияют объекты, введенные с учетом капитального строительства, технического перевооружения и реконструкции, выполнения работ по модернизации оборудования, установок с целью изменения и внедрения новых технологий

где – мощность на начало года (входная);

– мощность, вводимая в действие, нарастающая в результате осуществления организационно-технических мероприятий по совершенствованию технологических процессов.

– мощность, ликвидируемая в результате вывода устаревшего или физического и морального износа основных средств.

Обычно для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности рассчитывается показатель среднегодовой производственной мощности путем прибавления к входной, среднегодового ввода мощности и вычитания среднегодового выбытия ее. При этом при расчете среднегодовой производственной мощности учитывается совокупность всех факторов, и прежде всего внедрение организационно-технических мероприятий, не требующих капитальных сложений на новое строительство, влияющих на ее балансовую величину и оценочную стоимость.

Расчет среднегодовой производственной мощности выполняется по формуле

где – увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений;

– увеличение мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия;

– увеличение (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;

– соответственно число месяцев работы оборудования с момента ввода до конца года;

– число месяцев, оставшихся после выбытия объектов до конца года [11, с.329].

Рассчитанный баланс производственной мощности и является исходной базой для обоснования расчета планируемого выпуска продукции со стороны производственных возможностей предприятия.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям в определенной последовательности:

- по агрегатам и группам технологического оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность агрегата зависит от планового фонда времени работы в течение года и его производительности и определяется по формуле

где – плановый фонд времени работы агрегата в течение года;

– производительность агрегата в единицу времени.

При работе агрегата непрерывного действия, например, в нефтепереработке, химической промышленности, литейном производстве производственная мощность рассчитывается по формуле

где – длительность цикла переработки единицы сырьевого ресурса (мин., час);

– объем сырья, изменяющего свойства в единицу времени;

– коэффициент эффективности использования сырья.

Производственная мощность поточной линии в машиностроительном производстве по сборке изделий рассчитывается исходя из такта поточной линии

где – производственная мощность поточной линии;

– такт поточной линии, мин.

Производственная мощность участка всех агрегатов с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путем умножения производственной мощности агрегата на их количество

где – производственная мощность участка;

– количество агрегатов.

Для участка механического цеха мощность рассчитывается по формуле

где – прогрессивная трудоемкость партии деталей, идущая на изделие, час.

Прогрессивная трудоемкость определяется путем деления нормативной трудоемкости на прогрессивный процент выполнения норм выработки

Таким образом, прогрессивная трудоемкость отражает применение передовой техники, технологии, организации производства и труда.

Средняя трудоемкость определяется на основании нормы времени на изделие с учетом среднего процента перевыполнения норм выработки

где – штучное время, мин.;

– норма выработки, нормо-час.

Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку, предприятия – по ведущему цеху.

Ведущими подразделениями считаются те, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля живого труда, сосредоточена значительная часть основных средств. При наличии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. При нескольких производствах или цехах с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, производственная мощность определяется как сумма мощностей, входящих в состав подразделений.

На машиностроительном заводе в большинстве случаев ведущим является выпускающий (сборочный цех). В нефтехимической промышленности ведущим подразделением может являться производство по первичной переработке сырья.

Расчет производственной мощности ведется в следующей последовательности: группа оборудования, участок, цех, предприятие в целом. С целью строгой взаимосвязи производственные программы основных цехов составляются в порядке, обратном последовательности технологического процесса. Разработка плана производства идет по схеме, учитывающей возможности подразделений предприятия, по конечным объемам выпускаемой продукции (сборке в машиностроении, радиотехнике, компаундированию фракций нефтепродуктов с целью выпуска готовых продуктов переработки нефти, соответствующих международным стандартам. Затем рассчитываются плановые показатели обрабатывающих цехов, улучшающих качественные показатели. Обрабатывающие цехи в машиностроении, цехи вторичных процессов в нефтепереработке должны изготовить такое количество продукции, которое требуется для запланированного выпуска готовой продукции, или изделий в выпускающих цехах для поставки потребителям. Подготовительные или заготовительные цехи, в свою очередь, должны обеспечить необходимыми заготовками все структурные промежуточные обрабатывающие подразделения.

На основе производственных программ основных цехов составляется план производства, выполнения работ, оказания услуг для вспомогательных, обслуживающих подразделений, а также разрабатываются задания для участков, бригад и т.д.

Для того, чтобы выяснить, достаточно ли производственных мощностей для выполнения запланированной на текущий год производственной программы, необходимо сделать перерасчет плана производства на один вид продукции, занимающий наибольший удельный вес. Например, планируется производственная программа по выпуску нескольких видов продукции, в количестве, указанном в таблице 10.4.

Исходя из таблицы 10.4 видно, что производственная мощность рассчитана на вид продукции, установленной номенклатуры изделия А. Следовательно, производственную программу завода необходимо пересчитать в количество изделия А. Коэффициент пересчета определяется путем деления трудоемкости каждого изделия на трудоемкость выбранного представителя.

Таблица 10.4

Производственная программа выпуска изделий

Наименование изделий	Количество, штук	Средняя трудоемкость, нормо-час.	Коэффициент пересчета	Производственная программа
Изделие А	100 000			100 000
Изделие Б	20 000		1,4	28 000
Изделие В	1 200		1,13	1 356
Изделие Г	7 000		0,5	3 500
ИТОГО:	128 200			132 856

Рассчитанные корректирующие коэффициенты умножаются на количество изделий по каждому виду. Результаты суммируются и определяется программа предприятия, рассчитанная по наибольшему плановому виду выпускаемой продукции и с учетом трудоемкости. В нашем примере предприятие может обеспечить выпуск 132 856 штук изделий. В результате плановый коэффициент использования производственной мощности составит 103,6% .

С понятием производственная мощность связана пропускная способность. Пропускная способность отличается от производственной мощности степенью напряженности норм, положенных в основу расчета. При расчете производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции в наилучших технических и организационных условиях, а при расчете пропускной способности – наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки. Отношение пропускной способности к производственной мощности показывает, какими резервами располагает предприятие в использовании активной части основных средств.