Аркуш 5 «Деталювання складального креслення»

Завдання до аркуша 5. Виконати робочі креслення деталей за складальним кресленням

Індивідуальні завдання приведені в табл. 10, де вказано складальне креслення (номер рисунка),

і номер позиції деталі, робоче креслення якої необхідно виконати. Формати аркушів обрати самостійно (у відповідності до ГОСТ 2.301-68) з урахуванням кількості зображень (виглядів, розрізів, перерізів, виносних елементів), розмірів і масштаба.

Деталювання, тобто виконання креслень із складальних креслень, починають з читання складального креслення. За допомогою специфікації слід визначити, із яких деталей (і в якій кількості) складається складальна одиниця, способи з’єднання деталей між собою і їх взаємодію. Аналізуючи форму деталі, орієнтуватися на проекційний зв’язок і штриховку деталі. Знайшовши деталь на всіх зображеннях, визначитися з кількістю зображень, необхідних для виконання креслення даної деталі.

Це обов’язково буде головне зображення: головний вигляд або фронтальний розріз, можливо, якщо деталь симетрична, поєднання половини вигляду з половиною розрізу, інші вигляди або розрізи, перерізи, виносні елементи в залежності від форми деталі. Після цього приступають до ескізування деталі. Ескіз є підготовчим етапом до виконання креслення деталі і не включається в контрольне завдання. Не слід копіювати деталь із складального креслення, тому що на складальному кресленні вигляди і розрізи дають уявлення про конструкцію всього виробу, а на робочому кресленні – про форму окремої деталі.

Виконуючи ескіз деталі, визначають, які необхідно проставити розміри для виготовлення даної деталі. Як правило, розміри для креслення деталі знімають з контурів складального креслення, тому що номінальних розмірів на кресленні всього декілька – це габаритні, приєднувальні, установочні та деякі інші, а вас цікавлять всі розміри, необхідні для виготовлення деталі. В даному посібнику креслення виготовлені типографським способом і тому певного стандартного масштабу не мають.

Для того, щоб визначити натуральні (дійсні) розміри деталі, необхідно з’ясувати, у скільки разів зменшене або збільшене складальне креслення виробу. З цією метою знайти на кресленні самий більший розмір (чим більший розмір, тим менша похибка при підрахунках). Наприклад, розмір 120 при безпосередньому замірі на кресленні цього посібника оказався рівним 52 мм. Розділивши 120 на 52, отримаємо коефіцієнт зменшення рівний приблизно 2,307. Тепер, щоб визначити розміри, не позначені на складальному кресленні, треба заміряти їх на складальному кресленні і получені величини помножити на 2,307.

Щоб оминути великої кількості підрахунків, використовують графічний метод підрахунків. В цьому випадку викреслюють графік пропорційної залежності розмірів дійсних і на ілюстрації в

посібнику. Графік (рис.20) викреслюють на папері в клітинку або на міліметровці наступним чином.

Рис. 20. Графік пропорційної залежності розмірів

Довільно будують два взаємно перпендикулярних відрізка ОА і ОВ. На горизонтальному відрізку ОА від точки О відкласти циркулем-вимірювачем величину відрізка, взятого із складального креслення, розмір якого позначений (наприклад, 120 мм). Потім по вертикальній лінії відкласти вгору від точки О дійсний розмір 120 мм по лінійці. Із получених точок встановити перпендикуляри до перетину їх у точці М. Провівши із точки О пряму через точку М, отримаємо лінію масштаба 1:1. За допомогою лінії масштаба легко визначаються дійсні розміри деталей без арифметичних підрахунків. Для цього взяти вимірювачем будь-який розмір креслення, відкласти цей розмір на лінії ОА від точки О, із утвореної точки встановити перпендикуляр до перетину з похилою ОМ. Величина цього перпендикуляра і буде дійсним розміром заміряного елемента.

Креслення деталі перекреслюють з ескіза за проставленими на ньому розмірами.

Основний напис заповнюють за описом складальних креслень, наведеним в данному посібнику. Позначення креслення вписують і в додаткову графу, розташовану у верхньому лівому куті рамки (розмір додаткової графи 70 х 14). В цьому випадку позначення обертають на 180⁰. Спрощення зображень, що припустимі на складальному кресленні, не повинні механічно переноситися на робочі креслення деталей. Наприклад, канавки і фаски, не зображені на складальному кресленні, а також ливарні і штамповочні ухили, конусність, скруглення, галтелі, тощо.

Таблиця 10 (до аркуша 5)

№ варіанта	№ рисунка	№ позиції для деталювання
1, 11, 21, 31, 41, 51, 61, 71, 81, 91
2, 12, 22, 32, 42, 52, 62, 72, 82, 92
3, 13, 23, 33, 43, 53, 63, 73, 83, 93
4, 14, 24, 34, 44, 54, 64,74,84, 94
5, 15, 25, 35, 45, 55, 65, 75, 85, 95
6, 16, 26, 36, 46, 56, 66, 76, 86, 96
7, 17, 27, 37, 47, 57, 67, 77, 87, 97
8, 18, 28, 38, 48, 58, 68, 78, 88, 98
9, 19, 29, 39, 49, 59, 69, 79, 89, 99
10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100

Рис.21. Клапан. КО 08.01.00.00 СБ

Деталі:

1 — клапан КО 08.01.00.01 (АЛ9 ГОСТ 2685—75):

2 — корпус КО 08.01.00.02 (АЛ9 ГОСТ 2685—75);

3 — пружина КО 08.01.00.03 (проволока кл. III);

4 — ковпак КО 08.01.00.04 (АЛ9 ГОСТ 2685—75):

5 — вту.лка КО 08.01.00.05 (Д15 ГОСТ 4784-74);

6 — шпиндель КО 08.01.00.06 (Д16 ГОСТ 4784—74);

7 — рукоятка КО 08.01.00.07 (АЛ9 ГОСТ 2685—75).

Стандартні вироби:

8 — гвинт М2.5х8 ГОСТ 1477—64;

9 — гайка М6 ГОСТ 5915—70;

10 — прокладка П27х30хЗ МН3138—75.

Рис.22. Кран кутовий. КУ 08.01.00.00 СБ

Деталі:

1—кор­пус КУ 08.01.00.01 (Сталь 45 ГОСТ 1050—88);

2 — штуцер КУ 08.01.00.02 (Сталь 45 ГОСТ 1050—88);

3 — штуцер кутовий КУ 08.01.00.03 (Сталь 45 ГОСТ 1050—88);

4 — шток-клапан КУ 08.01.00.04 (Сталь 45 ГОСТ 1050—88);

5 — втулка КУ 08.01.00.05 (Сталь 45 ГОСТ 1050—88);

6 — маховик КУ 08.01.00.06 (СтЗ ДСТУ 2651-94).

Стандартні вироби:

7 — гвинт МЗ х 10 ГОСТ 17473—72;

8 —гайка М24х 1.5 ГОСТ 11871—66;

9 — кільце 012—016—25 ГОСТ 9833-73;

10 - проклад­ка П10х13х2 МН3138—62 — 3 шт.;

11 — шайба З ГОСТ 11371—68.

Рис.23. Кондуктор для свердлення двох отворів діаметром 3мм.КР 08.01.00.01 СБ

Деталі:

1 — корпус КР 08.01.00.01 (Сталь 45 ГОСТ 1050—88);

2 — втулка КР 08.01.00.02 (Сталь 20ХВГ ГОСТ 4543—71);

3 — втулка швидкознімна КР 08.01.00.03 (Сталь 9ХС ГОСТ 4543—71);

4 — втулка КР 08.01.00.04 (Сталь У8А ГОСТ 1435—74);

5 — поштовхувач КР 08.01.00.05 (Сталь У8А ГОСТ 1435—74);

6 — пружина КР 08.01.00.06 (Сталь 65Г ГОСТ 1050—88);

7 — гайка КР 08.01.00.07 (Сталь 45 ГОСТ 1050—88);

8 — втулка напрямна КР 08.01.00.08 (Сталь 45 ГОСТ 1050—88);

9 — ручка КР 08.01.00.09 (Сталь 45 ГОСТ 1050—88);

10 — п’ята КР 08.01.00.10 (Сталь 45 ГОСТ 1050—88);

11 — стойка КР 08.01.00.11 (Сталь 45 ГОСТ 1050—88);

12 — планка КР 08.01.00.12 (Сталь 45 ГОСТ 1050—88);

13 — гвинт КР 08.01.00.13 (Сталь 45 ГОСТ 1050—88):

14 — рукоятка КР 08.01.00.14 (Сталь 35Л-1 ГОСТ 977—77);

15 — стойка КР 08.01.00.15 (Сталь 45 ГОСТ 1050-88).

Стандартні вироби:

16 — гвинт М5 х 12 ГОСТ 9052—69 — 2 шт.;

17 ~ гайка М6 ГОСТ 5915—70 — 2 шт.;

18 — шайба 6 ГОСТ 11371—68;

19 — штифт 1,5Гх10 ГОСТ 3128—70;

20 — штифт 2Г х 12 ГОСТ 3128—70 — 2 шт;

21 —штифт ЗГх14 ГОСТ 3128—70 — 3 шт.

Рис. 24. Редуктор. РО 08.01.00.00 СБ

.

Деталі:

1 — клапан РО 08.01.00.01 (Сталь 45 ГОСТ 1050—88);

2 — корпус РО 08.01.00.02 (Сталь 30 ГОСТ 1050—88);

3 — упор нижній РО 08.01.00.03 (Сталь 30 ГОСТ 1050—88);

4 — пружина РО 08.01.00.04 (Сталь 65Г ГОСТ 1050—88);

5 — упор верхній РО 08.01.00.05 (Сталь 30 ГОСТ 1050—88);

6 — стакан РО 08.01.00.06 (Сталь 30 ГОСТ 1050—88);

7 — гвинт регулюючий РО 08.01.00.07 (Сталь 45 ГОСТ1050—88);

8 — штуцер РО 08.01.00.08 (Сталь 45 ГОСТ 1050—88);

9 — гайка накидна РО 08.01.00.09 (Сталь 30 ГОСТ 1050—88);

10 — трубка РО 08.01.00.10 (Сталь 20 ГОСТ 1050—88).

Стандартні вироби:

11 — гайка М12.5 ГОСТ 5916—70;

12 — прокладка (мідь МЗ) ГОСТ 859—78;

13 — прокладка (мідь МЗ) ГОСТ 859—78.

Рис. 25. Прилад для фрезерування гайок. ПФ 08.01.00.00 СБ

Деталі:

1 — плита ПФ 08.01.00.01 (Сталь 30 ГОСТ 1050—88);

2 — напрямна ПФ 08.01.00.02 (Сталь45 ГОСТ1050—88);

3 — ковзун ПФ 08.01.00.03 (Сталь 45 ГОСТ 1050-88);

4 — стойка ПФ 08.01.00.04 (Сталь 45 ГОСТ 1050-88);

5 — оправка ПФ 08.01.00.05 (Сталь 45 ГОСТ 1050-88);

6 — кільце ПФ 08.01.00.06 (Сталь 45 ГОСТ 1050-88);

7 — втулка ПФ 08.01.00.07 (Сталь У8А ГОСТ 1435—74);

8 — ексцентрик ПФ 08.01.00.08 (Сталь У8А ГОСТ 1435-74);

9 — руко­ятка ПФІУ.01.00.09 (Сталь 45 ГОСТ 1050-88);

10 —гвинт М6х12 ПФ 08.01.00.10 (Сталь 30 ГОСТ 1050-88).

Стан­дартні вироби:

11 — гвинт (М4 х 20 ГОСТ 1491—72) — 2 шт.;

12 — гвинт (М8х30 ГОСТ 1491—72) — 4 шт.;

13 — гвинт (М8х35 ГОСТ 1491—72) — 4 шт.;

14 — гайка М14 ГОСТ 5915—70;

15 — шпонка (10х12х16х10х4 ГОСТ 14738—69) -2шт.;

16 — штифт (8Гх35 ГОСТ 3128— 78) — 2 шт.;

17— штифт (8Г х40 ГОСТ 3128—70) — 2 шт.;

18 — штифт (10Гх40 ГОСТ 3128—70) — 2 шт.

Рис. 26. Клапан запобіжний. ПК 08.01.00.00 СБ

Деталі:

1 — корпус ПК 08.01.00.01 (СЧ 21-40 ГОСТ 1412—85);

2 — клапан ПК 08.01.00.02 (Сталь 45 ГОСТ 1050—88);

3 — пружина ПК 08.ОІ.ОО.ОЗ (Сталь 65Г ГОСТ 1050—88);

4 — втулка ПК 08.01.00.04 (Сталь 45 ГОСТ Ю50—88);

5—ковпак ПК 08.01.00.05 (СЧ21-40 ГОСТ 1412—85);

6 — гвинт ПК 08.01.00.06 (Сталь 45 ГОСТ 1050—88).

Стандартні вироби:

7—гайка М16 ГОСТ 5915—70;

8—прокладка П40х55х4 МН 3138—62;

9 — шайба 8 ГОСТ 11371—78.

Рис. 27. Циліндр гідравлічний. ЦМ 08.01.00.00 СБ

Деталі:

1 — корпус ЦМ 08ОІ.00.01 (Сталь 40Х ГОСТ 4543—71);

2 — поршень ЦМ 08.01.00.02 (Сталь 40Х ГОСТ 4543—71);

3 — гайка ЦМ 08.ОІ.00.03 (Сталь 40Х ГОСТ 4543—71);

4 — пружина ЦМ 08.ОІ.00.04 (проволока кл. II ГОСТ 9389—75);

5 — пробка ЦМ 08.01.00.05 (Сталь 35 ГОСТ 1050—88);

6 — штуцер ЦМ 08.01.00.06 (Сталь 35 ГОСТ 1050—88);

7 — гайка прижимна ЦМ 08.ОІ.00.07 (Сталь 35 ГОСТ 1050—88);

8 — ніпель ЦМ 08.ОІ.00.08 (Сталь 35 ГОСТ 1050—88);

9 — трубка ЦМ 08.01.00.09 (Сталь 20 ГОСТ 1050—88).

Стандартні вироби:

10 — кільце 028-036-46 ГОСТ 9833—73;

11 — кільце 050-060-58 ГОСТ 9833—73;

12 — кільце СГ-40-30-5 ГОСТ 6418—67.

Література

1. Антонович Є.А, Василишин Я.В., Шпільчак В.А. Креслення: Навч. посібник / За ред. проф.

Є. А.Антоновича. Львів: Світ, 2006.

2. Антонович Є.А, Василишин Я.В. та ін., Нарисна геометрія. Практикум: Навч. посібник / За

ред. проф. Є. А.Антоновича. Львів: Світ, 2004. – 528 с.

3. Боголюбов С.К., Воинов А.В., Черчение, М., Машиностроение, 1982 и последующие.

4. Ванін В.В., Блік А.В., Гнітецька Г.О., Оформлення конструкторської документації: Навч. посіб.

3-е вид. – К.: Каравела, 2004. – 160 с.

5. Федоренко В.А., Воинов А.В., Справочник по машиностроительному черчению, М.,

Машиностроение, 1982.

ЗМІСТ

1.Вступ

Мета і порядок вивчення дисципліни…………………………………...3

Загальні вказівки та вимоги до оформлення креслень………………… 3

Формати та правила їх оформлення……………………………………….4

Масштаби……………………………………………………………………6

Завдання до домашньої контрольної роботи……………………………...7

Зразок оформлення титульного аркуша…………………………………...8

2.Завдання та методичні вказівки:

до аркуша 1 «Лінії і шрифти»……………………………………………...8

до аркуша 2 «Тіла геометричні»………………………………………….13

до аркуша 3 «Модель»………………………..…………………………...15

до аркуша 4 «З'єднання різьбові»…………………………………………20

до аркуша 5 «Деталювання складального креслення» ……….................23

3.Література…………………………………………………………………..32