Контрольная работа условно состоит из двух листов чертежей:
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ:
Лист: ИГ.03.01 | «Выполнение рабочих чертежей деталей по сборочному чертежу изделия (6 – 7 чертежей)» |
Лист: ИГ.03.02. | «Чертеж или схема по специальности» |
ЛИСТ ИГ.03.01.
СОДЕРЖАНИЕ ЛИСТА. Выполнить чертежи деталей со сборочного чертежа. Все чертежи выполняют карандашом.
Индивидуальные задания (сборочные чертежи) выдает преподаватель из альбомов «Чтение и деталирование сборочных чертежей». С этого чертежа студенты выполняют чертежи деталей. Каждую деталь вычерчивают на отдельном формате (А3 или А4).Форматы листов выбирают самостоятельно (в соответствии с ГОСТ 2.301 – 68) с учетом количества видов детали, размеров и масштаба.
Деталирование, т.е. выполнение чертежей деталей со сборочного чертежа,начинают с чтения сборочного чертежа. С помощью спецификации и описания следует определить, из каких деталей (и в каком количестве) состоит сборочная единица, способы соединения деталей между собой и их взаимодействие. Разбирая форму каждой детали, ориентируются на проекционную связь и штриховку детали. Найдя деталь на всех изображениях, определить количество видов, главный вид, разрезы, необходимые для ее изображения на чертеже. После этого приступают к эскизированию детали. Эскиз является подготовительной к чертежу работой и не включается в контрольное задание. Не следует копировать деталь со сборочного чертежа, т.к. на сборочном чертеже виды и разрезы дают представление о конструкции изделия, а на чертеже – о форме детали.
|
|
Выполняя эскиз детали, определяют, какие необходимо проставить размеры для изготовления изображенной детали. Обычно размеры для чертежей деталей снимают с контуров сборочного чертежа, т.к. номинальных размеров на чертеже всего насколько – это габаритные, присоединительные, установочные и некоторые другие, а нас интересуют все размеры, необходимые для изготовления детали.
Приступая к выполнению чертежа детали на чертежном листе, его компонуют с помощью прямоугольников, вырезанных по габаритным размерам изображаемой детали, и перечерчивают с эскиза по проставленным на эскизе размерам. Основную надпись составляют по описанию к сборочным чертежам, приведенным в задании. Обозначение чертежа вписывают в рамку, расположенную в верхнем левом углу (размер рамки 70×14). В этом случае обозначение поворачивают на 1800. Упрощения изображений, допускаемые на сборочном чертеже, не должны механически переноситься на чертежи деталей. Например, канавки и фаски, не изображенные на сборочном чертеже, вычерчивают по ГОСТ 10549 – 80. На рабочих чертежах вычерчивают элементы деталей, не изображенные на сборочном чертеже: литейные и штамповочные уклоны, конусность, скругления, галтели и др.
|
|
На чертежах деталей необходимо проставить обозначение шероховатости поверхностей по ГОСТ 2..309 – 73 и 2789 – 73, для чего сначала определить назначение поверхности детали и ее взаимодействие с другими деталями. По табл.8 определяют шероховатость по названной поверхности детали.
К сборочному чертежу прилагается спецификация, из которой берется наименование детали. В описании изделия дается назначение изделия, принципы работы, указаны материалы, из которых изготовлены детали. Все стандартизованные размеры, материалы, обозначения уточнить по справочнику или по приложению к данному пособию.
Таблица 8
Шероховатость типовых поверхностей деталей
Характеристика поверхностей и деталей | Параметры шероховатости |
Открытые и закрытые свободные поверхности, механически необрабатываемые - отливки, штамповки | O |
Опорные поверхности оснований стоек, корпусов, кронштейнов | 25 12,5 6,3 3,2 |
Отверстия под крепежные детали: болты, винты, шпильки и др. | Rz100 25 12,5 6,3 |
Поверхности крепежной резьбы | 12,5 6,3 3,2 |
Поверхности деталей с ходовой резьбой | 3,2 1,6 0,8 |
Привалочные поверхности корпусов, плит, планок, крышек. Пазы, канавки, проточки | 6,3 3,2 1,6 |
Посадочные поверхности отверстий и валов для неподвижных соединений штифтов, втулок, шпонок и т.д. | 3,2 1,6 0,8 |
Посадочные поверхности отверстий и валов для подвижных соединений цилиндров, клапанов, поршней, золотников | 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 |
Поверхности зубьев зубчатых колес | 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 |
Поверхности рукояток, маховиков, штурвалов, ручек, кнопок | 0,4 0,2 |