double arrow

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 3


Контрольная работа условно состоит из двух листов чертежей:

ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ:

Лист: ИГ.03.01 «Выполнение рабочих чертежей деталей по сборочному чертежу изделия (6 – 7 чертежей)»
Лист: ИГ.03.02. «Чертеж или схема по специальности»

ЛИСТ ИГ.03.01.

СОДЕРЖАНИЕ ЛИСТА.Выполнить чертежи деталей со сборочного чертежа. Все чертежи выполняют карандашом.

Индивидуальные задания (сборочные чертежи) выдает преподаватель из альбомов «Чтение и деталирование сборочных чертежей». С этого чертежа студенты выполняют чертежи деталей. Каждую деталь вычерчивают на отдельном формате (А3 или А4).Форматы листов выбирают самостоятельно (в соответствии с ГОСТ 2.301 – 68) с учетом количества видов детали, размеров и масштаба.

Деталирование, т.е. выполнение чертежей деталей со сборочного чертежа ,начинают с чтения сборочного чертежа. С помощью спецификации и описания следует определить, из каких деталей (и в каком количестве) состоит сборочная единица, способы соединения деталей между собой и их взаимодействие. Разбирая форму каждой детали, ориентируются на проекционную связь и штриховку детали. Найдя деталь на всех изображениях, определить количество видов, главный вид, разрезы, необходимые для ее изображения на чертеже. После этого приступают к эскизированию детали. Эскиз является подготовительной к чертежу работой и не включается в контрольное задание. Не следует копировать деталь со сборочного чертежа, т.к. на сборочном чертеже виды и разрезы дают представление о конструкции изделия, а на чертеже – о форме детали.

Выполняя эскиз детали, определяют, какие необходимо проставить размеры для изготовления изображенной детали. Обычно размеры для чертежей деталей снимают с контуров сборочного чертежа, т.к. номинальных размеров на чертеже всего насколько – это габаритные, присоединительные, установочные и некоторые другие, а нас интересуют все размеры, необходимые для изготовления детали.

Приступая к выполнению чертежа детали на чертежном листе, его компонуют с помощью прямоугольников, вырезанных по габаритным размерам изображаемой детали, и перечерчивают с эскиза по проставленным на эскизе размерам. Основную надпись составляют по описанию к сборочным чертежам, приведенным в задании. Обозначение чертежа вписывают в рамку, расположенную в верхнем левом углу (размер рамки 70×14). В этом случае обозначение поворачивают на 1800. Упрощения изображений, допускаемые на сборочном чертеже, не должны механически переноситься на чертежи деталей. Например, канавки и фаски, не изображенные на сборочном чертеже, вычерчивают по ГОСТ 10549 – 80. На рабочих чертежах вычерчивают элементы деталей, не изображенные на сборочном чертеже: литейные и штамповочные уклоны, конусность, скругления, галтели и др.

На чертежах деталей необходимо проставить обозначение шероховатости поверхностей по ГОСТ 2..309 – 73 и 2789 – 73, для чего сначала определить назначение поверхности детали и ее взаимодействие с другими деталями. По табл.8 определяют шероховатость по названной поверхности детали.

К сборочному чертежу прилагается спецификация, из которой берется наименование детали. В описании изделия дается назначение изделия, принципы работы, указаны материалы, из которых изготовлены детали. Все стандартизованные размеры, материалы, обозначения уточнить по справочнику или по приложению к данному пособию.

Таблица 8

Шероховатость типовых поверхностей деталей

Характеристика поверхностей и деталей Параметры шероховатости
Открытые и закрытые свободные поверхности, механически необрабатываемые - отливки, штамповки O
Опорные поверхности оснований стоек, корпусов, кронштейнов 25 12,5 6,3 3,2
Отверстия под крепежные детали: болты, винты, шпильки и др. Rz100 25 12,5 6,3
Поверхности крепежной резьбы 12,5 6,3 3,2
Поверхности деталей с ходовой резьбой 3,2 1,6 0,8
Привалочные поверхности корпусов, плит, планок, крышек. Пазы, канавки, проточки 6,3 3,2 1,6
Посадочные поверхности отверстий и валов для неподвижных соединений штифтов, втулок, шпонок и т.д. 3,2 1,6 0,8
Посадочные поверхности отверстий и валов для подвижных соединений цилиндров, клапанов, поршней, золотников 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2
Поверхности зубьев зубчатых колес 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4
Поверхности рукояток, маховиков, штурвалов, ручек, кнопок 0,4 0,2

Сейчас читают про: