Контрольная работа № 1

Контрольную работу выполняют на 5 листах чертежной бумаги формата А3 (297×420 мм) и на одном листе писчей в клетку (формата А3 или А4).

ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ:

лист ИГ. 01.01. Шрифты и линии.

лист ИГ. 01.02. Геометрические тела.

лист ИГ. 01.03. Модель (с выполнением разрезов)

лист ИГ. 01.04. Соединения резьбовые (Изображения упрощенные).

лист ИГ. 01.05. Эскиз детали с резьбой.

лист ИГ. 01.06. Чертеж детали (по эскизу листа ИГ. 01.05.)

Все листы выполняются карандашом. По желанию студента часть листов можно выполнить тушью.

Все листы должны иметь рамку и основную надпись, образец которой дан на рис. 1. Контрольная работа является отчетом студента о проделанной работе по изучению программного материала. Студент должен выполнить ее четко, красиво, графически правильно.К выполнению контрольной работы можно приступить только после изучения тем задания, ответив на все вопросы для самопроверки и выполнив упражнения, рекомендованные программой.

Работать над выполнением листа нужно в такой последовательности: сначала ознакомится с содержанием и образцом листа, найти свой вариант. Затем на листе чертежной бумаги формата А3 начертить рамку и основную надпись. Продумать композицию листа, наметить место каждой проекции, надписи или построения. Нанести все осевые линии. Выполнить основные геометрические построения и надписи. Проверить правильность выполнения. Обвести чертеж в соответствии с требованием ГОСТ 2.303-68 и подписать его чертежным шрифтом. Перед обводкой нужно убрать с чертежа все лишнее (помарки, ошибочные линии, лишние линии построения, пятна). Закончив работу, еще раз проверить правильность выполнения чертежа.

Рекомендуется в соответствии с ГОСТ 2.303-68 выбрать следующей толщины линий: для сплошной толстой основной – 1мм, для штриховой – 0,5 мм, для сплошной тонкой – 0,3 мм, штрихпунктирной тонкой – 0,3 мм. Рекомендуемые длины штриховых и штрихпунктирных линий показаны на рис. 7. Линии одного и того же вида на чертеже должны иметь одинаковую толщину и примерно равные длины штрихов. Линии построения нужно проводить примерно равной 0,1 мм. Эти линии на производственном чертеже не сохраняются. Надписи на чертежах должны соответствовать стандарту на шрифт. Чтобы научиться правильно писать стандартным шрифтом, необходимо изучить новый ГОСТ 2.304-81.

Согласно данному ГОСТу устанавливают два типа шрифтов: тип А и тип Б (с наклоном 75⁰ и без наклона). Установлены следующие размеры шрифта: 1,8; 2,5; 3,5;5;7:10;14;20. (Размер 1,8 допускается только для типа Б.) Размер шрифта h определяется высотой прописных букв в миллиметрах. Высота прописных букв измеряется перпендикулярно основанию строки. Высота строчных букв с определяется из отношения их высоты (без отростков) к размеру h, например для шрифта типа А с =10/14h, а для шрифта Б с =7/10h. Ширина букв д определяется по отношению к размеру шрифта, например для шрифта типа А д=6/14h, а для шрифта типа Б д=6/10h; или по отношению к толщине линии шрифта d, например для шрифта типа Б д=6d (для широких букв 8d). Толщина линии d зависит от типа и высоты шрифта: для типа А d=1/14 h; для типа Б d=1/10h. Для освоения написания шрифта рекомендуется использовать вспомогательную сетку.

На рис. 4 д ан образец цифр и букв шрифта типа Б. В табл. 1 – параметры шрифта типа Б.

Рис. 4 Образцы цифр и букв шрифта типа Б по ГОСТ 2.304-81

Таблица 1

Размеры основного шрифта типа Б по ГОСТ 2.304-81

№ п/п	Определяемая величина	Относительный размер	Размеры в мм
3,5
Прописные буквы, цифры
1.	Высота-размер шрифта	h	3,5
2.	Ширина букв
Г, Е, З, С	5/10h	1,8	2,5	3,5
А, Д, М, Х, Ы, Ю	7/10h	2,5	3,5
Ж, Ф, Ш, Щ, Ъ	8/10h	2,8		5,6		11,2
остальных букв	6/10h	2,2		4,2		8,4
3.	Ширина цифр
	3/10h	1,1	1,5	2,1		4,2
	6/10h	2,2		4,2		8,4
остальных цифр	5/10h	1,8	2,5	3,5
Строчные буквы
4.	Высота букв
б, в, д, у, р, ф	h	3,5
остальных букв	7/10h	2,5	3,5
5.	Ширина букв
С	4/10h	1,4		2,8		5,6
м, ы, ю, ъ	6/10h	2,2		4,2		8,4
ж, ф, ш, щ, т	7/10h	2,5	3,5
остальных букв	5/10h	1,8	2,5	3,5
6.	Толщина линий	1/10h	0,4	0,5	0,7		1,4
7.	Расстояние между буквами	2/10h	0,7		1,4		2,8
8.	Расстояние между словами	6/10h	2,2		4,2		8,4
9.	Расстояние между основаниями строк	17/10h		8,5

Для облегчения написания букв и цифр можно нанести вспомогательную сетку сплошными тонкими линиями; для прописных букв: И, Й, Л, П, Т, Ц, Г, Ш, Щ, Х достаточно провести две горизонтальные линии на расстоянии, ровном высоте букв h (размер шрифта), для букв: Н, Ч, Е, К, А, М, Ж – дополнительно проводят еще одну горизонтальную линию по середине, на этой линии располагают средние элементы букв; для остальных букв и цифр проводят еще две горизонтальные линии, на расстоянии 2/₁₀h от верхних и нижних линий. При построении сетки для строчных букв нужно учесть, что высота строчных букв составляет 7/₁₀h; необходимо помнить, что прописные и строчные буквы имеют различную ширину.

Необходимо разметить тонкими линиями с наклоном 75⁰ ширину каждой буквы и цифры и расстояние между ними.

Образец вспомогательной сетки показан на рис. 5.

Рис. 5. Написание букв по вспомогательной сетке.

ЛИСТ ИГ. 01.01

СОДЕРЖАНИЕ ЛИСТА. Образец выполнения листа показан на рис. 6 для всех вариантов. Алфавит (прописные и строчные буквы) и цифры выполняются чертежным шрифтом типа Б по ГОСТ 2.304-81, размер шрифта 10.

Рис.6 Образец выполнения листа ИГ.01.01.

Задание на линии выполняется согласно ГОСТ 3.303-68 и рис. 7.

Рис. 7 (к листу ИГ.01.01).

Контур детали выполняется по размерам. Размеры наносятся шрифтом № 3,5 или № 5. Штриховка выполняется тонкими линиями под углом 45⁰.

ЛИСТ ИГ. 01.02

СОДЕРЖАНИЕ ЛИСТА. Образец выполненного листа ИГ. 01.02 показан на рис. 8. На листе ИГ. 01.02 выполняют комплексные чертежи в трех проекциях: призмы, пирамиды, цилиндра, конуса с нанесением на поверхности данных тел проекций точек А, В, С; размеров.

Рис. 8. Образец выполненного листа ИГ. 01.02

Точка А принадлежит ребру или контурной образующей, точка В принадлежит видимой части поверхности при взгляде на фронтальную проекцию тела. Координаты точек выбрать произвольно. Размеры тел: диаметры основания 40 мм, высота 60 мм.

Приступая к выполнению листа ИГ.01.02, студенты должны повторить темы раздела II по программе. Необходимо знать способ образования комплексного чертежа в прямоугольных проекциях. Комплексный чертеж состоит из нескольких связанных между собой проекций изображаемого предмета.

Решение каждой задачи по проекционному черчению складываются из двух частей: решение ее в пространстве, когда мысленно проводят в пространстве линии, плоскости или другие поверхности, воображая при этом ход и результаты решения, и решение ее в проекциях. Приступать к решению задачи в проекциях можно только тогда, когда задача мысленно решена в пространстве.

Начинать изучение прямоугольного проецирования нужно с проекции точки, так как точка является основным геометрическим элементом линии и поверхности. Нужно ясно и четко представить себе все элементы системы плоскостей проекций, все возможные положения точки относительно указанной системы (в пространстве и в проекциях), затем можно перейти к проекциям отрезков прямых, к проецированию плоских фигур и геометрических тел.

Любую деталь, какой бы сложной она ни была, можно мысленно расчленить на простые геометрические тела, поэтому необходимо знать, как выглядят проекции многогранников и тел вращения на комплексных чертежах. Полезно, в качестве вспомогательных, к комплексным чертежам применять аксонометрические проекции. Это делают в тех случаях, когда нужно дать наглядное изображение предмета.

ЛИСТ ИГ. 01.03

СОДЕРЖАНИЕ ЛИСТА. Образец выполнения листа показан на рис 9.

Рис. 9. Образец выполнения листа ИГ.01.03.

Варианты задания определяют по таблице 2 и рис. 10.

Таблица 2

(для листа ИГ.01.03).

№ ВАРИАНТА	№ чертежа по рис. 10
№ ВАРИАНТА	№ чертежа по рис. 10

Рис. 10 (для листа ИГ. 01.03)

На листе нужно выполнить комплексный чертеж детали, определив третий вид по двум данным. Деталь должна быть вычерчена в трех видах с применением целесообразных разрезов и нанесением размеров. Приступая к выполнению листа, студенты должны повторить тему 12 раздела II программы и изучить правила построения разрезов (простых, сложных, местных), ГОСТ 2.305-68.

При построении третьей проекции по двум данным нужно сначала хорошо представить себе форму детали в целом. Для этого необходимо выяснить, какие элементарные геометрические тела составляют данную деталь, мысленно расчленить деталь на составляющие ее геометрические тела, представить себе, как эти тела будут изображаться в отсутствующей третьей проекции. Для того чтобы правильно понять форму детали, необходимо две данные ее проекции рассматривать одновременно, т.е. найти какой-либо элемент на фронтальной проекции, посмотреть, как он проецируется на горизонтальной проекции. В основе выполнения чертежа лежит умение студента по двум проекциям предмета «видеть» его со всех сторон. Проверив правильность выполнения чертежа, нужно убрать лишние линии и обвести чертеж, нанести размеры, заполнить основную надпись.

ЛИСТ ИГ.01.04

Содержание листа: На листе формата А3 выполнить упрощенные изображения болтового, шпилечного и винтового соединений. Образец выполнения листа ИГ.01.04 дан на рис. 11, варианты заданий в таблице 3.

Таблица 3

Варианты заданий для листа ИГ.01.04

№ Вариантов

Болт по ГОСТ 7798-70

Шпилька по ГОСТ 22032-76

Винты

d, мм

Толщина скрепл. детали, мм

масштаб

d, мм, тип А

Толщина скреп. детали, мм

посадочный конец l1, мм

масштаб

ГОСТ 1491-80, d, мм

ГОСТ 17475-80, d, мм

ГОСТ 17473-80 d, мм

толщина планки а, мм

масштаб

1, 26, 51, 76

1:1

d

1:1

---

---

5:1

2, 27,52,77

2:1

1,25d

1:1

---

---

5:1

3, 28, 53, 78

2:1

2d

1:1

---

---

5:1

4, 29, 54, 79

2:1

d

1:1

4:1

5, 30, 55, 80

2,5:1

1,25d

2:1

---

---

4:1

6, 31, 56, 81

1:2

2d

2:1

---

---

4:1

7, 32, 57, 82

1:1

d

2:1

---

---

2,5:1

8, 33, 58, 83

1:1

1,25d

2:1

---

---

2,5:1

9, 34, 59, 84

1:2

2d

1:2

---

---

2,5:1

10, 35, 60, 85

1:2

1,25d

1:1

2:1

11, 36, 61, 86

1:2

1,25d

1:2

---

---

2:1

12, 37, 62, 87

2,5:1

2d

1:2

---

---

2:1

13, 38, 63, 88

2:1

d

2:1

---

---

2:1

14, 39, 64, 89

2:1

1,25d

2:1

---

---

2:1

15, 40, 65, 90

2:1

2d

2:1

---

---

2:1

16, 41, 66, 91

1:1

1,25d

1:2

---

---

1:1

17, 42, 67, 92

1:2

1,25d

1:1

---

---

1:1

18, 43, 68, 93

2:1

2d

1:2

---

---

2:1

19, 44, 69, 94

2:1

1,25d

1:2

---

---

1:1

20, 45, 70, 95

2:1

1,25d

1:2

---

---

5:1

21, 46, 71, 96

2,5:1

2d

2:1

---

---

1:1

22, 47, 72, 97

1:2

d

1:1

---

---

1:1

23, 48, 73, 98

1:1

1,25d

2.5:1

---

---

1:1

24, 49, 74, 99

1:1

2d

2:1

---

---

1:1

25,50, 75, 100

1:2

d

1:1

---

---

1:1

-- -- -- 101

2:1

1,25d

1:1

---

---

2:1

Рис. 11 Образец листа ИГ.01.04

Подсчитав в соответствии со своим вариантом габаритные размеры всех изображений, следует продумать композицию листа.

Порядок вычерчивания болтового соединения. В комплект болтового соединения входят болт, гайка и шайба (рис. 12, а, б, в).

Рис. 12. Изображение болта, шпильки, гайки, шайбы по условным соотношениям в зависимости от d – наружного диаметра резьбы:

а – болт, б – гайка, в – шайба, г – резьба в отверстии, д – шпилька, ввинченная в резьбовое отверстие, е – соединение деталей шпилькой; d, а, b задаются: d₁ = 0,85d; длина болта l_б = a + b + S_т + H + K; l₀ = 2d; h = 0.7d; H = 0.8d; D = 2d; S ≈ 1.7d; R = D; R₁ = d; R₃ – по построению; R₂ = 0.05d, C = 0.15 d; S_m = 0.16d; D_m = 2.2d; D_ш = 2.2d, d_ш = 1.05d; длина шпильки l_шп = a + S_ш + H + K; l₁ – задается, l₂ = l₁ + 0.5d, d₀ = 1.1d, K = 0.35d

Варианты заданий, диаметр резьбы болта и высоты скрепляемых деталей а и б приведены в таблице 3. Остальные размеры болта, гайки и шайбы определяют приближенно по условным соотношениям в зависимости от наружного диаметра резьбы d (рис.12)

По варианту 101 (табл. 3), которая дан в качестве примера, задан болт по ГОСТ 7798-70 с диаметром резьбы d = 12 мм. Длину болта рассчитывают по формуле l = a + b + Sш + H + K (рис. 12), где а = 15 мм, b = 35 мм – заданная толщина скрепляемых деталей (см. табл. 3), Sш = 0,16 d ≈2 мм – высота шайбы; Н = 0,8d = 10 мм – высота гайки; К = 0,35 = 4,2 мм – конец болта, выходящий за гайку (рис. 12). Отсюда l = 15 + 35 + 2 + 20 + 4,2 = 66,2 мм. Полученную длину болта проверяют по таблице болтов по ГОСТ 7798 – 70 из справочника по машиностроительному черчению и берут округленно l = 65. Диаметр отверстия в скрепляемых болтом деталях d0 = 1,1d (рис. 12, е), как на чертеже шпилечного соединения.

Порядок вычерчивания шпилечного соединения. В комплект шпилечного соединения входят шпилька, гайка и шайба (см. рис. 12, д, е). Варианты заданий, диаметр резьбы шпильки, толщина скрепляемой детали а и длина посадочного конца приведены в табл. 3. Остальные размеры шпильки, гайки и шайбы берутся по приближенным размерам, показанным на рис. 12. Последовательное выполнение шпилечного соединения показано на рис. 12 г, д, е. Вначале рекомендуется вычертить в тонких линиях гнездо с резьбой под шпильку ввернутой в гнездо (рис. 12, д), и закончить, как показано на рис 12, е.

Порядок выполнения винтового соединения. Варианты заданий, типы винтов, диаметр резьбы d и толщина планки а приведены в табл. 3. Размеры головок винтов и других элементов приведены на рис. 13. Последовательное выполнение чертежа винтового соединения показано на рис. 14. Вначале рекомендуется вычерчивать две скрепляемые детали без винта в тонких линиях (рис 14, а), а затем дать изображение всего винтового соединения (р ис. 14, б).

Рис. 13. Размеры элементов винтов.

Рис 14. Последовательность выполнения чертежа винтового соединения.

На листе ИГ 01.04. необходимо вычертить упрощенное изображение соединений болтом, шпилькой и винтами, как это показано на рис. 15; 16; 17.

На чертеже нанести длину болта, шпильки, винта и размер резьбы (см. образец листа)

Рис. 15 Упрощенное изображение соединения болтом

Рис. 16 Упрощенное изображение соединения шпилькой.

Рис. 17 Упрощенное изображение соединения винтами.

ЛИСТ ИГ. 01.05

СОДЕРЖАНИЕ ЛИСТА. Образец листа дан на рис. 18. Эскиз детали выполняют на листе бумаги в клетку, формат листа А4 или А3. Удобно использовать двойные листы, взятые из середины тетради, или листы из больших тетрадей (формата А4) Лист оформляется по требованиям ГОСТ 2. 104 – 68.

Рис. 18. Образец листа ИГ. 01. 05.

Деталь для эскиза следует выбрать на производстве. Деталь не должна быть сложной по форме, но обязательно с внутренней или внешней резьбовой поверхностью, и требовать изображения одного или нескольких сечений. Сечения могут быть вынесенными или наложенными. Вынесенные сечения являются предпочтительными и располагаются на любом месте поля чертежа. Примерные образцы деталей приведены на рис. 19.

Рис. 19 Примерные образцы деталей для эскиза к листу ИГ.01.05.

а-штуцер, б-корпус, в-крышка, г-гайка.

Детали, чертежи которых помещены в учебной или методической литературе, брать для эскизирования не разрешается.

Удобно выполнять эскиз мягким карандашом 2М или 3М, не оставляющего на бумаге глубокого следа. По ходу составления эскиза, выполняя разрезы и сечения на эскизируемой детали, приходится часто прибегать к удалению линий чертежа, поэтому предварительную работу во время поэтапного составления эскиза нужно вести без нажима на карандаш, тонкими линиями, а усилить нажим и соблюдать толщину обводки линий по ГОСТ 2.303 – 68 только при окончательной обводке чертежа.

Эскиз – это чертеж детали, выполненный от руки без применения чертежных инструментов, в произвольном масштабе. Он является основой выполнения рабочего чертежа детали, поэтому эскиз содержит все необходимые данные для изготовления детали: необходимое количество видов, разрезы, сечения, размеры, шероховатость поверхностей, материал. Сведения о допускаемых отклонениях и посадках на учебных чертежах не указывают. На производстве эскиз имеет широкое применение как быстро выполняемый без помощи чертежных инструментов в глазомерном масштабе чертеж (т.е. с передачей на глаз пропорций деталей и ее элементов без измерений детали). Поэтому масштаб на эскизе не указывают, а в случае выносного элемента вместо масштаба дают надпись «увеличено». Только после выполнения видов разрезов и сечений на эскизе приступают к обмеру детали и простановке размеров.

Прежде чем приступить к изображению детали, следует продумать ряд вопросов:

1. Определить назначение детали и разобраться, из каких геометрических форм она состоит.

2. Как расположить деталь? Ряд деталей (корпуса, основания, станины) изображают в таком положении, какое они занимают в сборке изделия. Для таких деталей, как валы, оси, штуцера, втулки и прочие цилиндрические и конические детали, выбирают горизонтальное положение (ось детали должна быть параллельна основной надписи чертежа), которое они имеют при механической обработке.

3. Определить главный вид детали (вид спереди), т.е. вид, дающий наибольшее представление о ее форме и размере. Определить общее количество видов. Для деталей цилиндрической, конической формы достаточно одного вида, так как торцовые размеры со знаком Ǿ говорят о форме основания. Цилиндрические детали, но с добавлением новой многогранной формы, например штуцера (цилиндрическая форма плюс шестигранная призма – форма гайки под ключ), требуют изображения вида спереди и вида с лева. Деталей более сложной формы, такие, как корпуса кранов, винтелей, имеющих форму нескольких геометрических тел, изображают в двух, трех и более видах. В нескольких случаях для изображения одного элемента детали не стоит чертить новый вид всей детали, а можно ограничиться сечением этого элемента или местным видом, что бы раскрыть его форму.

4. Выбрать компоновку листа. Вычертив основную надпись и рамку чертежа, тонкими линиями наметив расположение всех видов детали с учетом простановки размеров (рис. 20, I этап). Виды следует равномерно разместить по всему листу, т.е. изображение вычертить на определенном расстоянии от рамки чертежа и не сдвигать в какой-либо угол.

5. Приступить к изображению видов детали. Начать следует с осевой линии. Вычертить основные, наиболее крупные формы детали, затем перейти к более мелким элементам: проточкам, фаскам, галтелям, скруглениям (Рис. 20, II этап).

6. Продумав и выбрав размер детали, удалить линии отпадающего контура детали при разрезе, заштриховать сечение и обвести изображение основной сплошной линией (Рис. 20 (Продолжение), III этап).

7. Проставить размеры (Рис. 20 (Продолжение), IV этап).

Рис. 20

Рис. 20 (Продолжение)

Эту работу следует разбить на две части. Сначала вычертить размерные и выносные линии в порядке, соответствующем технологическому процессу изготовления детали, а после этого наносить размеры на изображение. Для отсчета размеров следует наметить базы.

На изображаемой детали должны быть проставлены размеры, которые необходимо знать для ее обработки, и, кроме того, размеры габаритные; размеры характеризующие основные элементы детали, размеры, определяющие положения центров отверстий. При наличии ряда отверстий указывает межосевое расстояние. Пропуск какого либо размера приведет к невозможности выполнения рабочего чертежа, а затем и самой детали. Соответственно проставленным размерным линиям

выполните обмер детали и проставить размерные числа. При снятии размеров нужно иметь в виду, что деталь – часть изделия; она взаимодействует с другими деталями, поэтому чисто обработанные сопрягаемые поверхности должны иметь точные размеры. При необходимости следует прибегнуть к расчетам через другие размеры. Свободные размеры можно округлить до четного числа или до числа кратного пяти.

Для обмера детали применяют различные мерительные инструменты. В случае отсутствия резьбомера пользуются оттиском резьбы на бумаге, по которому замеряет шаг резьбы (рис 21).

Рис. 21 Измерение шага резьбы

Проставлять шероховатость поверхности следует по ГОСТ 2.309 – 73 и 2.789 – 73. Структура обозначения шероховатости поверхности на рис. 22, знаки для обозначения шероховатости поверхности – на рис. 23, где высота равна высоте цифр размерных чисел чертежа Н=(1,5 ÷ 3)h. Толщина линии знаков приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии чертежа. Знак по рис.23, а применяется для поверхности, с неуказанным конструктором видом обработки поверхности, знак по рис. 23, б – для поверхности, обработанной с удалением слоя материала, т.е. точением, фрезерованием и тому подобному, знак по рис. 23, в – для обозначения поверхностей, образуемых без удаления слоя материала, например литьем, ковкой, прокатом, волочением и т. п.

Рис. 22 Структура обозначения шероховатости поверхности

Рис. 23 Знаки для обозначения шероховатости поверхностей

Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия располагаются на линиях контура (см. рис. 25), выносных линиях (см. рис. 26) или на полках линий – выносок, по возможности ближе к месту указания размеров. На рис. 24 дан пример детали, у которой все поверхности обработаны одинаково. В этом случае обозначение шероховатости поверхностей помещают в правом верхнем углу чертежа, а на изображение не наносят. Знак, вынесенный в правый верхний угол чертежа, в 1,5 раза больше знаков, нанесенных на изображении.

Рис. 24 Пример обозначения шероховатостей деталей

Рис. 25 Пример обозначения шероховатости поверхности детали

Рис. 26 Пример обозначения шероховатости поверхностей детали

На рис. 25 дан пример одинаковой шероховатости для части поверхностей изделия – в правом верхнем углу чертеже помещено обозначение одинаковой шероховатости и условное обозначение (). Это означает, что все поверхности, на которых не нанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед обозначением (). Размер знака ()должен быть одинаковым с размерами знаков, нанесенных на изображении. Если часть поверхностей не обрабатывается по данному чертежу, то в правом верхнем углу чертежа перед обозначением () помещают знак (см. рис. 26.), шероховатости для крепежных резьб выполняют, как показано на рис. 27.

При выполнении эскиза детали с натуры следует класс шероховатости поверхностей определить с помощью эталонов, затем по таблице «Классы шероховатости поверхности» (по ГОСТ 2789 - 73)определить соответствующие классу параметры шероховатости в микрометрах и выбрать числовые значения R_а и R_Z. При нанесении параметров шероховатости буквы R_а и R_Z пишутся перед числовыми данными, например

Студенты, не имеющие эталонов для определения классов шероховатости поверхностей, могут при определении исходить из степени обработки поверхности детали. Так, например, поверхность с грубой обработкой, имеющая ярко выраженные следы режущего инструмента (сверла, фрезы, резца), будет соответствовать 1 - 3-му классам поверхностей. На чертеже будут проставлены соответствующие знаки с параметрами 320-80 мкм.

Для поверхностей с едва заметными следами режущего инструмента характерна получистая обработка 4 – 6-классов. На чертеже в этом случае будут стоять знаки с параметрами 40-2,5 мкм. Поверхность чистая, с зеркальным блеском, полученная тонким точением, шлифованием, имеет 7-9-классы, что соответствует простановке на чертеже знака с параметрами 1,25-0,32. См. так же табл. 11 настоящего пособия.

Деталь для эскизирования имеет резьбовые поверхности. Правила изображения резьбы на стержне и отверстии, ее нанесения и обозначения выполняют по ГОСТ 2.311-68 (рис. 27.) На рис. 27 а, б даны изображения, полученные проецированием на плоскость, параллельную оси стержня. Сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, - по внутреннему диаметру резьбы сплошной тонкой линией проводят дугу, приблизительно равную окружности, разомкнутую в любом месте. На рис. 27 в изображена резьба на стержне в разрезе. На рис. 27, г, д изображена резьба в отверстии сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру. Сплошному тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы.

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержне и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т.е. в обоих случаях до сплошной основной линии (рис. 27, в, г, д). Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструкторского назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображаются (рис. 27, а, г). Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски (рис. 27, а).

Рис. 27 Условное изображение резьбы на стержне и в отверстии:

а, б – на стержне без разреза; в – на стержне в разрезе; г, д – в отверстии; 1 – линия наружного диаметра резьбы на стержне (толщина s); 2 - линия внутреннего диаметра резьбы на стержне (толщина s/3); 3 - линия видимой границы резьбы (толщина s); 4 - линия невидимой границы резьбы (толщина s/2); 5 - линия наружного диаметра резьбы в отверстии (толщина s/3); 6 - линия внутреннего диаметра резьбы в отверстии (толщина s).

ЛИСТ ИГ. 01. 06

СОДЕРЖАНИЕ ЛИСТА. Образец листа приведен на рис. 28. Задание выполняют на листе чертежной бумаги формата А3, обводка карандашом.

Рис. 28. Образец листа ИГ.01.06.

Рабочий чертеж детали является производственным документом, он содержит все необходимые данные для изготовления изображенной детали. Виды, разрезы, сечения, размеры, шероховатость поверхностей подчинены задаче раскрытия формы детали и возможности ее изготовления. Необходимо проверить:

1. Достаточно ли количество видов и разрезов на эскизе, чтобы обеспечить полное выявления формы детали.

2. Имеется ли минимальное, но достаточно количество размеров и соответствует ли последовательность их простановки процессу изготовления детали.

3. Обозначена ли шероховатость поверхностей.

4. Указаны ли технические требования, необходимые для изготовления детали.

Рабочий чертеж выполняют на чертежной бумаге чертежными инструментами с соблюдением всех требований ГОСТов ЕСКД и по правилам геометрического, проекционного и машиностроительного черчения. Изображения выполняют по числовым размерам эскиза. На рабочем чертеже лучше применять масштаб 1:1. Даже если деталь имеет крупные размеры, но сложна по форме, следует дать её изображение в натуральную величину за счёт применения обрывов и изображения половины симметричного вида и т. п.

Вычертив рамку, основную надпись и прямоугольник 70×14 в верхнем углу для обозначения детали, продумать композиционное расположение изображения на формате, что удобно сделать с помощью вырезных прямоугольников по габаритам размерам изображения. При этом следует помнить о размерах и оставить для их простановки достаточно свободного места. Вычертив осевые и центровые линии, вычертить основные формы детали, нанести сечения при выполнении разрезов и дать обводку основной сплошной линией, проставить размеры и шероховатость поверхностей, указать технические требования, заполнить основную надпись и прямоугольник 70×14.