Регулирование обогрева по длине и высоте отопительных простенков

4.6.1 В соответствии с конусностью камеры коксования в направлении с машинной стороны на коксовую против каждого отопительного вертикала располагается все больше угольной шихты. Поэтому количество тепла, подаваемое в отопительный простенок, должно равномерно возрастать с машинной стороны на коксовую сторону.

4.6.2 Регулирование обогрева по длине отопительного простенка должно обеспечить подачу в каждый вертикал такого количества газа и воздуха, чтобы в каждой точке коксуемой угольной загрузки готовность косового пирога была бы одинаковой. Коэффициент избытка воздуха должен быть оптимальным и одинаковым во всех вертикалах отопительного простенка, за исключением крайних и предкрайних вертикалов.

4.6.3 Распределение коксового газа по длине отопительного простенка осуществляется путем установки в вертикалах калиброванных (с точностью до 0,1 мм) сменных горелок на батареях №№ 1, 4 и калиброванных (с точностью до 0,05 мм) сменных шайб в крестовинах газоподводящей арматуры на батареях №№ 7, 8, 9.

4.6.4 Распределение доменного газа и воздуха по длине отопительного простенка на всех батареях осуществляется изменением площади проходных сечений косых ходов путем установки в них сменных регистров («бананов») различной толщины (с допуском 1 мм), а на батареях №№ 7, 8, 9 также и установкой сменных регистров в окнах колосниковой решетки.

4.6.5 Регулирование распределения температур вдоль простенков основано на том, что у всех простенков аналогичные участки пути движения отопительных газов и воздуха имеют одинаковые размеры и конфигурацию, поэтому одинаковая расстановка регулировочных средств должна приводить к одинаковому распределению газа и воздуха, и, следовательно, температур.

4.6.6 При наличии в отдельных вертикалах или целых полупростенках дефектов, существенно влияющих на распределение газовоздушных потоков, для них подбирается индивидуальная расстановка регулировочных средств. При этом одновременно подбирается и гидравлический режим простенков, который может оказаться иным, чем общий для всей батареи.

4.6.7 В крайних простенках площадь сечения проходных отверстий для газа и воздуха должна быть примерно на 30 % меньше, чем в вертикалах остальных простенков.

4.6.8 Замена регулировочных средств в вертикалах должна производиться при расхождении результатов двух последовательных измерений температур в вертикалах, при этом производятся дополнительные измерения температур в вертикалах до определения достоверного распределения температур.

4.6.9 Динасовые регулировочные средства (регистры, рассекатели, отражатели, шиберы окон рециркуляции) перед опусканием в вертикалы должны быть медленно, в течение нескольких часов, прогреты до температуры от 300 до 350 ⁰С во избежание их растрескивания. Если эти кирпичи когда-либо были намочены водой, то к установке они не пригодны, так как растрескиваются даже при тщательном высушивании и осторожном нагреве.

В отдельных случаях возможно повторное использование извлекаемых из вертикалов регистров и других динасовых регулирующих средств при условии немедленного их опускания в другой вертикал, сохраняя вишнёвый накал (температура от 650 до 700 ⁰С). Вместо динасовых регулировочных средств лучше использовать изделия из плавленого кварца. Изделия из плавленого кварца и шамота в предварительном подогреве не нуждаются.

4.6.10 После замены каждой горелки на действующих печах должна производиться заливка жидким раствором динасового мертеля неплотностей между гнездом и горелкой.

После устранения любых дефектов в горелках (заграфиченность проходных отверстий, наличие неплотностей между гнездом и горелкой, трещины в горелках, неправильная установка, замусоренность и т.д.) производится немедленная очистка корнюров, обслуживающих данный простенок.

4.6.11 Заграфиченность горелок должна устраняться увеличенной подачей воздуха в корнюры. Если это не приводит к устранению заграфичивания, то следует произвести замену таких горелок.

4.6.12 После замены регистров в устьях косых ходов печей с боковым подводом производится осмотр поверхности насадки регенераторов и при необходимости ее очистка.

4.6.13 При замене горелок их гнезда должны тщательно очищаться от старого раствора с помощью специальных приспособлений.

4.6.14 При невозможности подать нужное количество воздуха для сжигания доменного газа, с целью сохранения заданного оборота печей, необходимо увеличить площадь проходного сечения воздушных косых ходов за счет установки в них регистров меньших размеров, при этом разность давлений между газовыми и воздушными регенераторами на восходящем потоке устанавливается с учетом теплоты сгорания отопительной смеси, коэффициента избытка воздуха и разности сопротивлений косых ходов.

В случае перевода батареи на обогрев коксовым газом при различном диафрагмировании газовых и воздушных косых ходов в газовых и воздушных регенераторах устанавливается различное разрежение в соответствии с разностью сопротивлений.

4.6.15 Основным фактором, влияющим на равномерность прогрева коксового пирога по высоте, является уровень обогрева (расстояние от свода камеры коксования до верха перевальных окон в вертикалах), который заложен в конструкции печей и не может изменяться.

4.6.16 В ограниченных пределах распределением температур по высоте можно управлять с помощью:

4.6.16.1 Изменения коэффициента избытка воздуха (при обогреве любым газом) – при его понижении факел горения удлиняется и снижается перегрев низа, а при увеличении наоборот. Ощутимый эффект может наблюдаться только при значительных изменениях, т.е. изменение коэффициента избытка воздуха более чем на ±0,3.

4.6.16.2 Изменения доли коксового газа в смеси (при обогреве смесью доменного и коксового газов) – при ее повышении факел горения укорачивается и снижается прогрев верха, а при уменьшении – наоборот. Для получения ощутимого эффекта изменения доли коксового газа в смеси должны составлять более 3 %. При этом увеличение доли коксового газа в смеси ограничивается опасностью заграфичивания насадки газовых регенераторов, возникающей при увеличении доли коксового газа от 10 до12 %, а уменьшение – возрастанием общего количества смеси, что приводит к нехватке тяги дымовой трубы.

4.6.16.3 Изменения степени рециркуляции продуктов сгорания (при обогреве любым газом) – при увеличении степени рециркуляции факел горения удлиняется, и прогрев верха улучшается, а при уменьшении наоборот.

4.6.16.4 Применения высоких рассекателей, а на батареях №№ 7, 8, 9 также и отражателей. При обогреве коксовым газом они способствуют замедлению горения и удлинению факела горения, а при обогреве доменным газом поднимают выше основание факела и также несколько замедляют горение.

4.6.17 Существенное влияние на распределение температур по высоте оказывают такие технологические факторы, как влажность и насыпной вес угольной шихты, а также полнота и ровность загрузки камер коксования. Поэтому обязательным условием для обеспечения постоянства качества кокса являются стабильное качество шихты и соблюдение технологии загрузки печей.