Влияние на окружающую среду

11.1 Выполнение требований данной инструкции обеспечивает допустимое воздействие на окружающую среду и экологическую безопасность при эксплуатации коксовых печей и сортировке кокса.

11.2 При производстве кокса в коксовых печах на окружающую среду оказывают воздействие следующие экологические аспекты:

- выбросы загрязняющих веществ в атмосферу;

- образование отходов, подлежащих передаче другому структурному подразделению или другому юридическому лицу;

- сбросы загрязняющих веществ в водные объекты.

11.3 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

11.3.1 Производственная деятельность, связанная с выбросами загрязняющих веществ в атмосферу должна осуществляться в соответствии с требованиями СТО СЭМ ММК ЛООС-04.

11.3.2При полном технологическом цикле производства кокса:

- загрузка камер коксовых батарей №№ 1-4; 7-9; 13-14;

- выдача коксовых печей коксовых батарей №№ 1-4; 7-8; 13-14;

- мокрое тушение кокса коксовых батарей №№ 1-4; 7-8; 13-14;

- обогрев коксовых печей коксовых батарей №№ 1-4; 7-9; 13-14;

- транспортировка и рассев кокса и др.,

в атмосферу выбрасываются следующие загрязняющие вещества: аммиак, углерода оксид, сероводород, цианистый водород, бензол, фенол, окислы азота, сернистый ангидрид, пыль угольная, пыль коксовая, сажа, 3,4-бензпирен.

11.3.3 Образующиеся при работе технологических агрегатов газы поступают в атмосферу через дымовые трубы отопительных систем, тушильные башни, через трубы пылегазоулавливающих установок УСТК и коксосортировок, при загрузке камер коксования и выдачи коксовых печей, через неплотности арматуры герметезации загрузочных люков, стояков, дверей коксовых печей.

11.3.4 Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу в результате работы коксовых батарей, не должны превышать установленных проектом предельно - допустимых выбросов (таблица 8) (Проект нормативов ПДВ ОАО «ММК» МТ17901 том 10 книга 2).

 

Таблица 8 – Технологические нормативы выбросов загрязняющих веществ

Источник выделения	Источник выброса	Загрязняющее вещество	Технологический норматив выбросов
Коксовая батарея № 9	Труба (после газопыле-очистных установок А-1)	Пыль (твердые вещества)	650 мг/м3
Коксовая батарея № 9	Труба (после газопыле-очистных установок А-2)	Пыль (твердые вещества)	271 мг/м3
Коксовая батарея № 9	Труба (после газопыле-очистных установок А-3)	Пыль (твердые вещества)	260 мг/м3
Коксовая батарея № 9	Труба (после газопыле-очистных установок А-4)	Пыль (твердые вещества)	960 мг/м3
Коксовая батарея № 9	Труба (после газопыле-очистных установок А-5)	Пыль (твердые вещества)	498 мг/м3
* Выполнение технологических нормативов выбросов устанавливается при проведении производственного лабораторного контроля источников выбросов.

 

Соблюдение нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу должно обеспечиваться при работе на исправном оборудовании:

· выполнением технологических регламентов работы коксовых батарей и УСТК (ЭИ-КЦ-3-06 «Инструкция по эксплуатации пылегазоулавливающих и вентиляционных установок коксового цеха»);

· эксплуатацией пылегазоочистных установок в соответствии с ЭИ-КЦ-3-06;

· первоочередным ремонтом пылегазоочистного оборудования;

· выполнением мероприятий по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу при наступлении неблагоприятных метеорологических условиях;

· контролем за выбросами вредных веществ в атмосферу и работой пылегазоочистных установок согласно утвержденному графику.

11.3.5 Для соблюдения нормативов выбросов загрязняющих веществ образующихся:

· при загрузке камер коксовых батарей №№ 1-4; 7-9; 13-14 необходимо использование пароинжекции. (4.2.4.5);

· в период нахождения кокса в печи необходимо полностью исключить газование дверей и планирных лючков (4.2.4.8; 4.2.11);

· при выдаче кокса на коксовых печах коксовых батарей №№ 1–4; 7–9; 13–14 необходимо выполнение требований (4.3.1). Часть технологических газов, образующихся при выдаче кокса из печей коксования и при сортировке кокса, отводятся для очистки от твёрдых веществ (пыли) на пылегазоулавливающие установки А-1; А-2; А-3; А-4; А-5 (ПГУУ входят в состав УСТК К/б № 9, эксплуатация осуществляется в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации ЭИ-КЦ-3-06;

· при сжигании газа в отопительных системах коксовых батарей режим обогрева осуществляется согласно ТИ-101-КХ-03;

· при тушении кокса в тушильных башнях качество воды, подаваемой на тушение, определяется согласно ТИ-101-КХ-08;

11.3.6 Общие требования к деятельности при наступлении НМУ установлены в СТО СЭМ ММК ЛООС-04.

При получении информации о наступлении НМУ I-ой степени персоналом коксового цеха выполняются мероприятия:

· усиливается контроль за режимом работы коксовых батарей, печей;

· запрещается работа оборудования на форсированном режиме;

· обеспечивается ведение режима горения в соответствии с ТИ-101-КХ-03;

· усиливается контроль за работой контрольно-измерительных приборов.

При получении информации о наступлении НМУ II-ой степени персоналу коксового цеха необходимо снизить мощность отопительных систем коксовых батарей на 40 %.

При получении информации о наступлении НМУ III-й степени персоналу коксового цеха необходимо снизить мощность отопительных систем коксовых батарей на 60 %.

11.4 Образование отходов производства, подлежащих передаче другому структурному подразделению или другому юридическому лицу.

11.4.1 Деятельность по обращению с отходами должна осуществляться в соответствии с требованиями СТО СЭМ ММК ЛООС-02.

11.4.2 Образование отходов производства, подлежащих передаче для использования:

• Пыль коксовая газоочистки при сортировке кокса - 4 класс опасности, образуется в процессе сухого тушения кокса. Накопление отхода осуществляется в пылеосадительной станции (ПОС) УСТК (ответственный за накопление и отгрузку – старший мастер УСТК). По мере накопления направляется для использования в агломерационный цех ОАО «ММК» и сторонним потребителям.

· Лом и отходы, содержащие незагрязненные черные металлы в виде изделий, кусков, несортированные - отход 5 класса опасности, образуется в процессе ремонтов коксовых печей. Накопление отхода осуществляется в металлических емкостях на ремонтных площадках (ответственный за накопление и вывоз – инженер по техническому надзору (механическое оборудование)). По мере накопления, лом черных металлов направляется в Копровый цех ОАО «ММК».

11.4.3 Образование отходов производства, подлежащих передаче для размещения:

· Лампы ртутные, ртутно-кварцевые, люминесцентные, утратившие потребительские свойства - отход 1 класса опасности, образуется в результате технического обслуживания и ремонта источников искусственного освещения. Накопление отхода не осуществляется. Использованные лампы после замены передаются в кустовой электроремонтный цех ООО «ОСК».

11.4.4 Накопления отходов осуществляется в специально отведенных и оборудованных местах, которые обозначаются табличками или надписями, содержащими информацию о видах отходов и об ответственном за их накопление.

11.4.5 Требования к местам накопления отходов устанавливаются в проекте «Нормативы образования отходов и лимиты на их размещение» (проект находится у ответственного за ведение документации по отходам).

11.4.6 Вывоз отходов производится своевременно, не допуская переполнения объемов накопления. Вывоз и прием отходов осуществляется при наличии акта сдачи. Акт сдачи отходов заполняет заместитель начальника цеха (по технологии).

11.5 Производственная деятельность, связанная со сбросами загрязняющих веществ в водные объекты должна осуществляться в соответствии с требованиями СТО СЭМ ММК ЛООС-03-2016.

11.5.1 В результате тушения кокса вода с содержанием коксового шлама класса 0–10 мм (СТО СМК 2046 «Мелочь, доменные отсевы, орешек и шлам коксовые для агломерационного производства») поступает в грязный, а затем в средний отстойники станции тушения, где происходит выпадение твердых частиц коксового шлама в осадок. Максимальное накопление коксового шлама в отстойнике определяется визуально и составляет для грязного-2/3, для среднего-1/2 высоты отстойника. Периодичность очистки отстойников определяет старший мастер участка коксовых печей. Очистка отстойников от коксового шлама производится грейферным краном. Коксовый шлам для отстаивания от воды перегружается в сухой отстойник, затем грузится в ж/д вагоны и направляется для использования на горно-обогатительное производство, а вода по желобам поступает в чистый отстойник для тушения кокса. Заявку на предоставление пустых вагонов для отгрузки коксового шлама подает диспетчеру КХП старший мастер участка коксовых печей.

11.5.2 Так же для тушения кокса на коксовых батареях № 13-14 используется конденсат конденсатоотводчиков доменного газа, который сливается сразу в чистый отстойник станции тушения из автоцистерн. Уровень воды в отстойниках и пополнение чистого отстойника конденсатом доменного газа контролирует машинист электровоза тушильного вагона.

11.6 Эксплуатация коксовых батарей должна осуществляться без выделения коксового газа через элементы анкеража: двери коксовых печей, крышки стояков, раструбные соединения газоотводящей арматуры.

11.7 Для принятия эффективных мер по локализации и ликвидации аварийных ситуаций технологический персонал действует согласно ПМЛА.