2017-11-01
254
Основным результирующим показателем производственной деятельности предприятия является объем реализованной продукции. Именно по этому показателю судят о роли предприятия на рынке.
Объем реализации зависит от величины и состава товарной продукции предприятия (табл.1)
Заготовительную основу метизного производства обеспечивает прокатный цех. В нем установлен комбинированный полунепрерывный стан 2800/1700 предназначенный для прокатки толстого листа следующих размеров:
толщина - 6,35¸50 мм,ширина - 1000¸2530 мм;
длина - до 12 м, масса - до 7,5 т и полосы в рулонах:
толщина - 0,8¸8,0 мм
ширина - 800¸1490 мм
масса - до 15 т
Заготовкой служат непрерывнолитые слябы конвертерного и сталеплавильного производств и слябы с обжимного цеха. Слябы со склада электромостовыми кранами, грузоподъемностью 20 т, подаются на загрузочный рольганг, по которому транспортируются к печам. Слябы, нагретые до температуры прокатки, выталкиваются из печи на подводящий рольганг стана и транспортируются к вертикальной клети, где производится обжатие боковых кромок слябов. После вертикальной клети раскат поступает в черновую клеть Кварто №1, где за несколько проходов обжимается до толщины 25-110 мм в зависимости от толщины готового листа. Далее раскат поступает в чистовую реверсивную клеть Кварто, где прокатывается до толщины готового листа. Температура конца прокатки для для подката на стан 1700 – 1090-1120 °С.
|
|
|
После прокатки на стане 2800 раскат по промежуточному рольгангу направляется на Койл-бокс, где сматывается в рулон и затем хвостовой частью задается в стан 1700. За Койл-боксом расположены летучие ножницы, на которых обрезаются передний и задний конец раската, чистовой окалиноломатель и гидросбив. Температура подката, задаваемого в клеть №1, в зависимости от марки стали составляет 1000-1040°С; толщина подката, в зависимости от геометрических размеров готовой полосы составляет 23-30 мм.
Полоса после выхода из чистовой клети по отводящему рольгангу транспортируется на группу моталок. На отводящем рольганге полоса охлаждается ламинарной установкой до требуемой температуры смотки, в
Таблица 1
Состав товарной продукции предприятия
| Виды продукции | 2008 г. | 2009 г. | Товарная продукция 2009 г. в ценах 2008 г., млн.руб. | ||||
| количество, тыс.т | оптовая цена, руб. | Объем производства, млн.руб. | количество, тыс.т | оптовая цена, руб. | Объем производства, млн.руб. | ||
| Лист рядовой | 22,52 | 5 101,11 | 114,86 | 14,79 | 7 453,67 | 110,22 | 75,43 |
| экспорт | 146,13 | 6 443,62 | 941,62 | 122,67 | 8 074,38 | 990,46 | 790,42 |
| Лист конструкционный | 0,71 | 5 590,29 | 3,99 | 0,14 | 8 350,01 | 1,19 | 0,80 |
| экспорт | 192,56 | 5 430,99 | 1045,82 | 316,09 | 7 879,90 | 2490,73 | 1716,66 |
| Заготовка н/легированная | 0,52 | 3 900,00 | 2,03 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | |
| Лист н/легированный (экспорт) | 0,00 | 0,00 | 1,25 | 8 005,34 | 9,98 | 0,00 | |
| Лист н/кремнистый (экспорт) | 125,59 | 8 123,09 | 1020,16 | 0,66 | 8 444,59 | 5,53 | 5,32 |
| Лист легированный | 0,12 | 14638,87 | 1,79 | 0,25 | 15629,98 | 3,95 | 3,70 |
| Штрипс рядовой | 134,41 | 5 266,54 | 707,85 | 123,29 | 8 433,81 | 1039,83 | 649,33 |
| Штрипс качественный | 104,20 | 5 389,40 | 561,57 | 53,40 | 8 357,92 | 446,35 | 287,82 |
| Итого товар: | 726,76 | 6 053,83 | 4399,68 | 632,54 | 8 059,98 | 5098,26 | 3529,49 |
| Подкат ПХЛ | 578,91 | 3 974,39 | 2300,82 | 4 764,70 | 3237,92 | 2700,86 | |
| ИТОГО | 1305,67 | 6700,50 | 1312,10 | 8336,18 | 6230,34 |
зависимости от марки стали. Температуры конца прокатки и смотки находятся в диапазоне 790-920 °С и 530-680 °С соответственно. Рулоны смотанных полос конвейерами направляются на склад горячекатаных рулонов.
|
|
|
Годовая производительность стана «2800/1700» 1900 тыс.т, в т.ч. 300 тыс.т толстого листа. Рулоны, получаемые на стане «1700» обрабатываются и отгружаются потребителю.
По мере развития металлообрабатывающих отраслей появляется потребность в изменении сортамента металлопроката. Наибольший удельный вес завоевывает тонкий и тончайший лист. Поэтому на стане «1700» в марте был прокатан пробный лист толщиной 0,8 мм.
Крупными потребителями проката на мировом рынке являются:
Италия, Финляндия, Польша, Норвегия, Уругвай, Эквадор, Колумбия, Нигерия, Египет, Сингапур;
На внутреннем рынке: Курганстальмост, Воронежстальмост, Выкса и Челябинск – для нефте- и газотруб, Уральский вагонный завод – крупнейший потребитель котельного проката, Северодвинск – для подводных лодок, пантонов и др., Санкт-Петербургский «Балтийский завод» - плавбуровые для «Росшельфа», Волгоград – для ремонта и строительства военных судов, Сормово – для сухогрузов.
Судосталь, производимая в «ЧСЗА» аттестована и признана как Российским Регистром судоходства, так и мировыми ABS (Американское бюро судоходства), DNV (Норвежский Веритас), «LLOYD» & Registed (Английский Ллойд).
рис.2 Диаграмма производства листового металла
Для обеспечения конкурентоспособности на мировом и внутреннем рынке каждый месяц появляются новые марки стали, новые профили проката. Объемы производства листового металла представлены на рис. 2
На диаграмме видно, что происходит спад производства, это вызвано не только ситуацией на мировом рынке, но и повышением доли экспериментальных марок стали, новых профилей, требующих больших затрат времени, специальной обработки и упаковки.
