Часть 1. Анализ исходных данных

Порядок выполнения курсового проекта

 

Курсовой проект по технологии машиностроения является завершающим этапом при изучении дисциплины и подводит итог в формировании понимания студентами сущности проектирования технологических процессов на производстве.

Задание на курсовой проект выдает преподаватель и оформляется бланк задания, в котором указывается номер варианта, тема и состав проекта, а также, сроки его выполнения.

Курсовой проект состоит из графической части и пояснительной записки. Пояснительная записка оформляется на листах формата А4 с титульным листом (приложение 1) и бланком задания (приложение 2), утвержденным заведующим кафедрой.

Заданием на курсовой проект могут являться варианты представленные в приложениях 3, 4 [6].

Выполнение проекта ведется в течение одного семестра и завершается его защитой с выставлением оценки в ведомость и зачетную книжку.

Полностью выполненный курсовой проект необходимо передать преподавателю для проверки не позднее, чем за три рабочих дня до назначенного срока защиты. Пояснительная записка переплетается, а чертежно-графический материал к записке не подшивается.

Текст пояснительной записки печатается на листах формата А4 книжной ориентации шрифтом Times New Roman с автоматической расстановкой переносов, кегель 14, междустрочный интервал полуторный, выравнивание по ширине, отступы сверху и справа 15 мм, слева 25 мм, снизу 20 мм. Страницы пояснительной записки нумеруются внизу от центра.

Состав пояснительной записки
к курсовому проекту

 

Пояснительная записка состоит из титульного листа, бланка задания, содержания, введения, трех частей, заключения и списка использованной литературы, а также приложений.

Каждая часть пояснительной записки начинается с новой страницы и может содержать, кроме основного текста, формулы, рисунки и таблицы. Формулы, рисунки и таблицы имеют сквозную нумерацию с обязательным указанием размерности величин.

 

Введение

Во введении описываются цели и задачи, решаемые в ходе выполнения курсового проекта, а также его краткое содержание и состав проекта. Объем данной части обычно не превышает половины печатного листа.

 

Часть 1. Анализ исходных данных

Данная часть подразделяется на два основных раздела.

 

Раздел 1. Анализ чертежа детали

В данном разделе приводится эскиз детали с обязательным указанием основных и вспомогательных конструкторских баз (ОКБ, ВКБ), а также исполнительных и свободных поверхностей (ИП, СП). Описывается материал детали с обязательным указанием его химического состава и физико-механических свойств [1]. Эти данные заносятся в соответствующие таблицы.

Кроме перечисленных выше данных необходимо произвести анализ технологичности конструкции детали и сделать вывод о технологичности изготовления детали [2]. Результаты проведенного анализа заносятся в таблицу 1.

 

Таблица 1

Анализ технологичности конструкции детали

Наименование детали
Технологичные элементы	Нетехнологичные элементы
Эскиз	Наименование	Эскиз	Наименование
Вывод:

 

После проведенного анализа технологичности конструкции детали необходимо провести анализ технических требований (ТТ) чертежа и привести схемы их контроля. Результаты заносятся в таблицу 2.

 

Таблица 2

Анализ технических требований чертежа детали

№ ТТ	Содержание ТТ	Эскиз схемы контроля

Раздел 2. Анализ метода получения заготовки

В данном разделе приводится эскиз заготовки с обязательным указанием поверхностей, являющихся технологическими базами на первой механической операции. Описывается метод получения заготовки [3, 7]. Указываются достоинства и недостатки метода, и строится эскиз, на котором показывают расположение обрабатываемой заготовки и средств технологического оснащения заготовительной операции.

При анализе метода получения заготовки производится расчет коэффициента использования материала (КИМ) и производится расчет себестоимости изготовления заготовки [11].

 

Раздел 3. Анализ технологического процесса изготовления детали

Проведение анализа позволяет выявить целесообразность изготовления детали по предложенному технологическому процессу. В разделе приводится обоснование выбора технологических баз на механических операциях и схем установки, а также выбираются средства технологического оснащения операций (оборудование и технологическая оснастка) [3, 7]. Маршрутный технологический процесс оформляется в виде таблицы 3 [9, 11] с перечнем операций, технологических баз и оборудования и иллюстрируется операционными эскизами с графическим обозначением опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107 – 81. На эскизах выделяются обрабатываемые поверхности, указываются выдерживаемые размеры и шероховатость поверхностей.

Таблица 3.

Маршрутный технологический процесс изготовления детали «………..»

№ операции	Наименование операции	Операционный эскиз	Оборудование и технологическая оснастка

Раздел 4. Расчет линейных технологических размеров

Расчет выполняется согласно методике Б.С. Мордвинова изложенной в [5] и содержит схему обработки, граф технологических размеров, а также исходные данные для проведения расчетов и анализ ожидаемой погрешности обработки. Расчет может быть проведен и с использованием ЭВМ, для этого по исходным данным, графу технологических размеров и схеме обработки заполняются таблицы А и S (таблицы 4, 5).

Таблица 4.

Таблица технологических размеров А

Индекс размера	Код размера	Верхнее отклонение	Нижнее отклонение	Левая граница	Правая граница

 

Таблица 5.

Таблица конструкторских размеров S и припусков Z

Индекс размера	Код размера	Величина размера	Верхнее отклонение	Нижнее отклонение	Левая граница	Правая граница

 

Индекс размеров выбирается из исходных данных. Для размеров заготовки и конструкторских размеров детали код размера – 1, а для технологических межоперационных размеров механической обработки и припусков код размера – 2. Величина размеров определяется по чертежу детали и по минимальному припуску на операцию. Верхнее и нижнее отклонения выбираются из таблицы исходных данных и чертежа детали, а для припусков они равны нулю. Левая и правая границы размеров определяются по схеме обработки.