Классификация пластмасс

Слоистые пластмассы получают прессованием (или намоткой) слоистых наполнителей, пропитанных смолой. Они обычно выпус­каются в виде листов, плит, труб, из которых механической обра­боткой получают различные детали.

Текстолит — это материал, полученный прессованием пакета кусков хлопчатобумажной ткани, пропитанной смолой. Обладает хо­рошей способностью поглощать вибрационные нагрузки, электро­изоляционными свойствами. Теплостоек до 80°С. Стеклотекстолит отличается от текстолита тем, что в качестве наполнителя используется стеклоткань. Более прочен и теплостоек, чем текстолит, имеет лучшие электроизоляционные свойства. В асботекстолите напол­ни ivjicm является асбестовая ткань. Кроме электроизоляционных, ни имеет хорошие теплоизоляционные и фрикционные свойства. Гетинакс представляет собой материал, полученный прессованием нескольких слоев бумаги, пропитанной смолой. Он обладает электроизоляционными свойствами, устойчив к действию химикатов, может применяться при температуре до 120-140°С. Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) получают прессованием листов стеклошпона, пропитанных смолой. Стеклошпон изготовляется из стеклянных нитей, которые склеиваются между собой сразу после изготовления. Листы стеклошпона располагаются в материале так, чтобы волокна соседних листов располагались под углом 90°. СВАМ обладает высокой прочностью, хорошими электроизоляци­онными свойствами, теплостоек до200-400°.

Волокнистые пластмассы представляютсобой композиции из волокнистого наполнителя, пропитанного смолой. Они делятся на волокниты, асбоволокниты и стекловолокниты.

В волокнитах в качестве наполнителя применяется хлопковое подокно. Они используются для относительно крупных деталей обще-технического назначения с Повышенной стойкостью к ударным нагрузкам. Асбоволокниты имеют наполнителем асбест — волокнистый минерал, расщепляющийся на тонкое волокно диаметром 0,5 мкм. Обладают теплостойкостью до 200°С, устойчивостью к ударным воздействиям, химической стойкостью, электроизоляционными и фрикционными свойствами. Стекловолокниты имеют в качестве наполнителя короткое стекловолокно или стеклонити. Прочность, электроизоляционные свойства и водостойкость стекловолокнитов выше, чем у волокнитов. Применяются для изготовления деталей, обладающих повышенной прочностью.

Порошковые пластмассы в качестве наполнителя используют органические порошки (древесная мука, порошкообразная целлюло­за) и минеральные порошки (молотый кварц, тальк, цемент, графит). Эти пластмассы обладают невысокой прочностью, низкой ударной вязкостью, электроизоляционными свойствами. Пластмассы с органи­ческими наполнителями применяются для ненагруженных деталей общетехнического назначения — корпусов приборов, рукояток, кно­пок. Минеральные наполнители придают порошковым пластмассам химическую стойкость, водостойкость, повышенные электроизоляци­онные свойства.

Рассмотренные выше пластмассы со слоистыми, волокнистыми и порошковыми Наполнителями имеют чаще всего термореактивные свя­зующие, ХОТЯ имеются пластмассы с термопластичными связующими.

Пластмассы без наполнителя чаще всего являются термоплас­тичными материалами. Рассмотрим наиболее важные из них.

Полиэтилен (-СН₂-СН,-)_n - продукт полимеризации бесцветно­го газа — этилена. Один из самых легких материалов (плотность 0,92 г/см³), имеет высокую эластичность, химически стоек, морозостоек. 11едостатки — склонность к старению и невысокая теплостойкость (до 6ОС). Используется для изготовления пленки, изоляции проводов, изготовления коррозионно-стойких труб, уплотнительных деталей. Занимав! норное место в общем объеме производства пластмасс.

Полипропилен (-CH₂-CHC₆H5-)_n — продукт полимеризации газа пропилена. По свойствам и применению аналогичен полиэтилену, но более теплостоек (до 150°С) и менее морозостоек (до -10°С).

Поливинилхлорид (-СН₂-СНС1-)_n используется для производства винипласта и пластиката. Винипласт представляем' собой твердый листовой материал, полученный из поливинилхлорида без добавки пластификаторов. Обладает высокой прочностью, химической стой­костью, электроизоляционными свойствами. Пластикат получают при добавлении в поливинилхлорид пластификаторов, повышающих его пластичность и морозостойкость.

Полистирол (-СН₂-СНС₆Н₅-)_n — твердый, жесткий, прозрачный полимер. Имеет очень хорошие электроизоляционные свойства. Его недостатки — низкая теплостойкость, склонность к старению и рас­трескиванию. Используется в электротехнической промышленности.

Органическое стекло — прозрачный термопластичный матери­ал на основе полиакриловой смолы. Отличается высокой оптичес­кой прозрачностью, в 2 раза легче минеральных стекол, обладает химической стойкостью. Недостатки — низкая твердость и низкая теплостойкость. Используется для остекления в автомобиле- и само­летостроении, для прозрачных деталей в приборостроении.

Фторопласты имеют наибольшую термическую и химическую стой­кость из всех термопластичных полимеров. Фторопласт-4 (-CF₂-CF₂-)_n водостоек, не горит, не растворяется в обычных растворителях, обла­чает электроизоляционными и антифрикционными свойствами. При­меняется для изготовления изделий, работающих в агрессивных средах при высокой температуре, электроизоляции и др. Фторопласт-3 (-CF₂-CFCl-)_n по свойствам и применению аналогичен фторопласту-4, уступая ему по термо- и химической стойкости и превосходя по прочности и твердости.

Газонаполненные пластмассы представляют собой материалы на основе синтетических смол, содержащие газовые включения. В винипластах поры, заполненные газом, не соединяются друг с другом и образуют замкнутые объемы. Они отличаются малой плотностью (0,02-0,2 г/см³), высокими тепло-, звуко- и электроизоляцион­ными свойствами, водостойкостью. Недостатки пенопластов — низкая прочностьи низкая теплостойкость (до 60°С). Используются для теплоизоляции и звукоизоляции, изготовления непотопляемых плавательных средств, в качестве легкого заполнителя различных конструк­ции. Мягкие виды пенопластов используются для изготовления мебели, амортизаторов и т.п.

Поропласты это газонаполненные пластмассы, поры которых сообщаются между собой. Их плотность составляет 0,02-0,5 г/см³. Они представляют собой мягкие эластичные материалы, обладающие водопоглощением.

 

Резиновые материалы

 

Резина представляет собой искусственный материал, получае­мый в результате специальной обработки резиновой смеси, основ­ным компонентом которой является каучук. Каучук — это полимер, отличительной особенностью которого является способность к очень большим обратимым деформациям при небольших нагрузках. Это свойство объясняется строением каучука. Его макромолекулы име­ют вытянутую извилистую форму. При нагрузке происходит выпрям­ление макромолекул, что и объясняет большие деформации. При разгрузке макромолекулы принимают исходную форму. Различают натуральный и синтетический каучук. Натуральный каучук добыва­ют из некоторых видов тропических растений в незначительных количествах. Поэтому производство резины основано на примене­нии синтетических каучуков. Сырьем для производства синтетичес­кого каучука служит спирт, на смену которому приходит нефтехи­мическое сырье.

Резину получают из каучука путем вулканизации, т.е. в процессе химического взаимодействия каучука с вулканизатором при высокой температуре. Вулканизатором чаще всего является сера. В процессе вулканизации сера соединяет нитевидные молекулы каучука и образу­ется пространственная сетчатая структура. В зависимости от количества серы получается различная частота сетки. При введении 1-5% серы образуется редкая сетка и резина получается мягкой. С увеличе­нием содержания серы сетка становится все более частой, а резина более твердой. Приблизительно при 30% серы получается твердый материал, называемый эбонитом.

Кроме каучука и вулканизатора в состав резины входит ряд дру­гих веществ. Наполнители вводят в состав резины от 15 до 50% к массе каучука. Активные наполнители (сажа, оксид цинка и др.) слу­жат для повышения механических свойств реши. Неактивные напол­нители (мел, тальк и др.) снижают стоимость резиновых изделий. Пластификаторы (парафин, вазелин, стеариновая кислота, мазут, канифоль, и др.) предназначены для облегчения переработки резиновой смеси, повышения пластичности и морозостойкости резины. Противостарители служат для замедления процесса старения резины, при­водящего к ухудшению ее эксплуатационных свойств. Красители слу­жат для придания резине нужного цвета. В резину также добавляются регенераты — продукты переработки старых резиновых изделий и отходы резинового производства. Они снижают стоимость резин.

Основное свойство резины — очень высокая эластичность. Рези­на способна к большим деформациям, которые почти полностью об­ратимы. Кроме того, резина характеризуется высоким сопротивлени­ем разрыву и истиранию, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, неболь­шой плотностью, малой сжимаемостью, низкой теплопроводностью.

По назначению резины подразделяются на резины общего и спе­циального назначения. Из резин общего назначения изготовляются автомобильные шины, транспортерные ленты, ремни ременных пе­редач, изоляция кабелей, рукава и шланги, уплотнительные и амор­тизационные детали, обувь и др. Резины общего назначения могут использоваться в горячей воде, слабых растворах щелочей и кислот, а также на воздухе при температуре от -10 до +150°С.

Резины специального назначения подразделяются на теплостой­кие, которые могут работать при температуре до 250-350°С; моро­зостойкие, выдерживающие температуру до -70°С; маслобензостойкие, работающие в среде бензина, других топлив, масел и нефтепродуктов; светоозоностойкие, не разрушающиеся при работе и атмосферных условиях в течении нескольких лет, стойкие к дей­ствию сильных окислителей; электроизоляционные, применяемые для изоляции проводов и кабелей; электропроводящие, способные проводить электрический ток.

Обозначение неметаллических материалов:

Текстолит марки ПТК, толщиной 20 мм – Текстолит ПТК-20 ГОСТ 5-78

Литьевой сополимер полиамида – Сополимер полиамида литьевой АК-80/20 ГОСТ 19459-87

Фторопласт - Фторопласт-4П ГОСТ 10007-80

Резиновые (тип 1) и резинотканевые (тип 11)

пластины тип 1 толщиной 3 мм – Пластина 1Ф-1-ТМКЩ-С-3 ГОСТ 7338-90

-Пластина 1Ф-11-АМК-С-25 ГОСТ 7338-90

 

 

Стекло

 

Полтораста лет назад стекло варили только в огнеупорных горшках. В них засыпали вру­чную шихту, состоящую из кварцевого песка, соды, мела, доломита и других материалов. Шихта при высокой температуре превраща­лась в прозрачную массу. Из жидкой стекло­массы стеклодувы выдували различные сосу­ды, бутылки, посуду, цилиндры, из которых затем получали листы стекла. Это был тяже­лейший труд. В 30-х гг. прошлого столе­тия в России появились первые ванные печи для промышленного производства стек­ла. Потребность в нем росла очень быстро. Один за другим возводились стеклоделатель­ные заводы. И на каждом — одна или несколь­ко ванных печей, выпускающих за сутки не­сколько тонн стекла.

Современные ванные печи — большие соору­жения. Длина печи для производства оконного стекла — несколько десятков метров. Шихту в печь загружают непрерывно по 10—15 т в час с помощью механических устройств. Печь вмещает более 2500 т стекломассы и дает в сут­ки 350 т стекла и больше.

Даже при высокой температуре стекломасса обладает очень большой вязкостью, в десятки тысяч раз большей, чем вода. Поэтому в ней надолго задерживаются пузырьки газов, выде­ляемых содой, мелом и другими компонентами шихты. Кроме того, сотни тонн вязкой стекло­массы трудно перемешать и сделать одно­родной. Все эти процессы требуют много времени.

Чем больше ванная печь и чем выше темпера­тура варки стекла, тем производительнее ра­ботает печь. Повысить температуру варки стек­ла можно, если не только обогревать печь газом или жидким топливом, но и использовать еще и электротермический эффект в самой стекломассе. Ведь расплав стекла при высокой темпера­туре проводит электрический ток. Сейчас темпе­ратуру ванных печей повышают до 1580— 1600° С и широко применяют электрообогрев.

Каждый год мы выпускаем сотни миллионов квадратных метров оконного стекла. Мало того, из стекла научились делать прочные трубы, стекловолокно, стеклопластик, бронестекло пустотелые строительные блоки, сложную, тер­мостойкую лабораторную посуду. Стекло ус­пешно конкурирует с металлом. Это очень пер­спективный материал в самых различных от­раслях народного хозяйства.

Огромно значение Стекла и в нашем быту — это различная посуда, вазы, зеркала... Да раз­ве все перечислишь. Можно только сказать, что почти каждый из нас знакомится со стеклом еще с пеленок, с бутылочки, в которой дают наш первый «обед».

Стекло — это не только раз­личная посуда, вазы, зеркала, но и прочные трубы, изоляторы, строительные блоки, витраж

Рис. 64. Изделия из стекла

 

Керамика

 

Керамика — это и фарфор, и фаянс, и майоли­ка, и многие другие материалы и изделия из них. Что же такое керамика? Что же объеди­няет все эти материалы и изделия? В современ­ном понимании керамика — изделия и мате­риалы, получаемые спеканием до камневидного состояния природные глин и их смесейс мине­ральными добавками, а также оксидов и дру­гих неорганических соединений (слово «керамика» происходит от греческого «керамикос»— «глиняный», «гончарный»).

Пластичность глины была известна челове­ку еще на заре его существования. Обжиг, который придает глиняной массе твердость, водостойкость, жаропрочность, начал приме­няться человеком около 7 тыс. лет тому назад.

Широкому распространению керамики спо­собствовала относительная простота ее произ­водства: глины, которые имеются почти повсю­ду, обжигают на огне. Первоначально керамику использовали в основном для изготовления посуды и делали ее вручную. Около 6 тыс. лет назад в Шумере появился гончарный круг, что облегчило процесс формования посуды. Около 5 тыс. лет назад в Египте, Вавилонии и странах Ближнего Востока керамику научи­лись покрывать глазурью (тонкий слой специальных составов, которые при обжиге приобретают вид стекла и защищают керамику от размокания, делают изделия более кра­сочными). В это же время и там же научились делать кирпич.

В зависимости от требований к будущему изделию в состав глинистой массы вводят кварц, оксиды алюминия, титана и других металлов. Наибольшее распространение в керамической промышленности получил метод пластического формования. Заключается jh в следующем. Глину дробят и перемешива­ют с добавками (если в них есть необходи­мость), добавляют воду и «проминают» полу­ченную массу до получения однородного пластичного теста требуемой густоты. Затем либо формуют изделия на специальных прессах (см. Ковка, штамповка, прессование), либо раз­ливают тесто в гипсовые формы. Далее массу обрабатывают в вакууме для удаления из нее воздуха, что улучшает пластические свойства массы и качество получаемой керамики. После этого массу сушат и обжигают.

В процессе обжига из массы удаляется вода и происходит разложение глинистого вещества с образованием стекловидного расплава, кото­рый при остывании связывает частицы более тугоплавких составных частей в прочное камневидное тело. В зависимости от того, какие исходные материалы используются и какое изделие требуется получить, обжиг ведется при температуре от 900° С (например, для изготов­ления строительного кирпича) до 2000° С (при производстве огнеупорных изделий). Про­должительность обжига составляет от 2—3 ч для мелких изделий до нескольких суток для крупных.

«Обычная», не имеющая специального наз­вания керамика — это и обычный кирпич, и кирпич огнеупорный, и покрытые химически стойкими глазурями канализационные трубы, ' и плитка для полов, в том числе так называемая метлахская плитка, и электрические изоляторы, и многое другое. Свойства, исход­ный состав, режимы обжига «обычной» кера­мики очень разнообразны. Неглазурованная, пористая керамика, так называемая терра­кота, используется в основном для отделки зданий и изготовления художественных изде­лий; покрытая особыми прозрачными или непрозрачными (глухими) глазурями майо­лика используется для декоративной отделки.

Из других разновидностей керамики наибо­льшей известностью пользуется фарфор — изделия из керамики, имеющие непроницаемый для воды, белый, звонкий, просвечивающий в тонком слое черепок без пор.

Фарфор впервые появился в Китае в VI—VII вв.. Объясняется это скорее всего тем, что составной частью фарфора является као­лин — глинистый материал, впервые найден­ный в местности Китая Каолин.

В Европе долгое время не могли разгадать секрета фарфора. Только в конце XVI в. в Италии был получен «мягкий» фарфор (без каолина), и лишь в начале XVIII в. был создан твердый фарфор.

В России еще Петр I положил начало дли­тельным поискам секрета фарфора. Над загад­кой фарфора работал М.В.Ломоносов, но лишь в 1744 г. Д. И. Виноградову удалось определить состав фарфора и научно обосно­вать его технологию.

По составу и условиям обжига различают 2 вида фарфора: твердый и мягкий (отметим, что слова «мягкий» и «твердый» характеризуют не твердость фарфора — мягкий может быть тверже,— а температуру обжига). Наиболее ценен твердый. В его состав входят лишь глинистые вещества (беложгущиеся глины и каолин), кварц и полевой шпат и в виде исклю­чения оксид кальция. Обжигается он при тем­пературе до 1450° С. Мягкий фарфор более разнообразен по составу, а температура его обжига ниже— 1300° С. Технология подго­товки массы обычная для керамики, но для получения фарфора высокого качества массу перед формованием выдерживают в темном сыром помещении. Раньше эта выдержка дли­лась годами, внедрение вакуумной обработки массы позволило сократить этот срок до двух недель. Как и любая керамика, фарфор бывает глазурованный и неглазурованный (в этом случае его называют бисквитом).

Многие из нас любовались в музеях посудой и художественными изделиями из фарфора (см. рис.). Но кроме этого, фарфор, облада­ющий химической стойкостью, твердостью, хо­рошими диэлектрическими свойствами, исполь­зуется во многих областях науки и техники — в химии, электротехнике, электронике и др.

 

Рис. 65. Изделия из керамики

Близкий родственник фарфора — фаянс. Он отличается от фарфора в основном пористо­стью, из-за чего его выпускают лишь глазу­рованным. История возникновения фаянса относится к Древнему Египту. Фаянс исполь­зуется для изготовления столовой и чайной посуды, а в строительстве — для изготовления облицовочных плиток, умывальников и другого санитарно-технического оборудования.

Трудно найти область человеческой жизни и деятельности, где керамика не используется. В быту и ракетостроении, радиотехнике и ме­таллообработке, медицине, химии, физике,— наверное, всюду. Изделия из керамики укра­шают наш быт — приятно пить чай из легкой, почти прозрачной фарфоровой чашки, а кера­мические резцы успешно конкурируют и часто превосходят резцы, изготовленные из самых жаропрочных и твердых сплавов. Керамика позволяет укротить высокие температуры и не боится самых агрессивных химических веществ.

 

ГЛОССАРИЙ

1. Материаловедение — наука о связях между составом, строени­ем и свойствами материалов и закономерностях их изменений при внешних физико-химических воздействиях.
2. Чугуном называют сплав железа с углеродом, содержащий от 2,14 до 6,67% углерода.
3. Сталью называется сплав железа с углеродом, в котором углеро­да содержится не более 2,14%.
4. Легированной называют сталь, содержащую специально введенные внее с целью изменения строения и свойств легирующие элементы.
5. Конструкционные стали – стали, идущие на изготовление деталей машин, конструкций и сооружений.
6. Теплостойкость — это способность сохранять высокую твердость и режущие свойства при длительном нагреве.
7. Быстрорежущие стали – стали, предназначенные для работы при высоких скоростях резания.
8. Металлокерамические твердые сплавы представляют собой спеченные порошковые материалы, основой которых служат карби­ды тугоплавких металлов, а связующим — кобальт.
9. Коррозией называет­ся разрушение металла под действием внешней агрессивной среды в результате ее химического или электрохимического воздействия.
10. Жаростойкими стали - стали, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности при высокой температуре (свыше 550°С).
11. Доменная печь, или, как ее часто называют, домна, предназначена для выплавки железа из железной руды.
12. Кислородный конвертор - стальной сосуд, отдаленно на­поминающий грущу, выложен внутри огнеупор­ным кирпичом.
13. Мартеновская печь - предназначена для выплавки стали из доменного чугуна.
14. Алюминий — металл серебристого цвета, характеризующийся низкой плотностью (2,7 г/см³), высокой пластичностью (8 = 40%), низкими прочностью (σв= 80МПа) и твердостью (НВ 25).
15. Медь — металл красно-розового цвета, плотностью 8,94 г/см³, температурой плавления — 1О83°С.
16. Латунями называют сплавы меди с цинком.
17. Бронзами называются сплавы меди с оловом, алюминием, свинцом и другими элементами, среди которых цинк не является основным.
18. Магний — самый легкий металл, использу­емый в промышленности (плотность - 1,74 г/см³).
19. Титан — легкий (плотность 4,5 г/см³) и пластичный металл серебристо-белого цвета.
20. Баббиты — это легкоплавкие подшипниковые сплавы, применя­емые для вкладышей подшипников скольжения.
21. Пластическими массами (пластмассами) называются материалы, получаемые на ос­нове природных или синтетических полимеров.
22. Текстолит — это материал, полученный прессованием пакета кусков хлопчатобумажной ткани, пропитанной смолой.
23. Гетинакс представляет собой материал, полученный прессованием нескольких слоев бумаги, пропитанной смолой.
24. Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) получают прессованием листов стеклошпона, пропитанных смолой.
25. Волокнистые пластмассы представляютсобой композиции из волокнистого наполнителя, пропитанного смолой.
26. Порошковые пластмассы - в качестве наполнителя используют органические порошки (древесная мука, порошкообразная целлюло­за) и минеральные порошки (молотый кварц, тальк, цемент, графит).
27. Полиэтилен (-СН₂-СН,-)_n - продукт полимеризации бесцветно­го газа — этилена.
28. Полипропилен (-CH₂-CHC₆H5-)_n — продукт полимеризации газа пропилена. По свойствам и применению аналогичен полиэтилену, но более теплостоек (до 150°С) и менее морозостоек (до -10°С).
29. Поливинилхлорид (-СН₂-СНС1-)_n используется для производства винипласта и пластиката.
30. Винипласт представляет собой твердый листовой материал, полученный из поливинилхлорида без добавки пластификаторов.
31. Пластикат получают при добавлении в поливинилхлорид пластификаторов, повышающих его пластичность и морозостойкость.
32. Полистирол (-СН₂-СНС₆Н₅-)_n — твердый, жесткий, прозрачный полимер.
33. Органическое стекло — прозрачный термопластичный матери­ал на основе полиакриловой смолы.
34. Фторопласты имеют наибольшую термическую и химическую стой­кость из всех термопластичных полимеров.
35. Газонаполненные пластмассы представляют собой материалы на основе синтетических смол, содержащие газовые включения.
36. Поропласты это газонаполненные пластмассы, поры которых сообщаются между собой.
37. Резина представляет собой искусственный материал, получае­мый в результате специальной обработки резиновой смеси, основ­ным компонентом которой является каучук.
38. Каучук — это полимер, отличительной особенностью которого является способность к очень большим обратимым деформациям при небольших нагрузках.
39. Древесина — это органический материал растительного проис­хождения, представляющий собой сложную ткань древесных расте­ний.
40. Древесный шпон — это широкая ровная стружка древесины, получаемая путем лущения.
41. Древесноволокнистые плиты изготовляют путем прес­сования древесных волокон при высокой температуре, иногда с до­бавлением связующих веществ.
42. Модифицированная древесина представляет собой материал, полученный при обработке древесины каким-либо химическим веществам (смолой, аммиаком и др.) с целью повыше­ния механических свойств и придания водостойкости.
43. Древесност­ружечные плиты изготовляют прессованием древесной стружки со связующим.
44. Прессованная дре­весина — это материал, получаемый при горячем прессовании брус­ков, досок и других заготовок поперек волокон под давлением до 30 МПа.
45. Текстурой называется естественный рисунок на об­работанной поверхности древесины, который получается вследст­вие перерезания ее волокон, годичных слоев и сердцевинных лу­чей.
46. Теплопроводность — теплообмен, при котором перенос энергии в форме теплоты в неравномерно нагретой среде имеет атомно-молекулярный. характер (не связан с макроскопическим движением среды).
47. Усушка - уменьшение линейных размеров и объема древесины при высыхании.
48. Разбуханием древесины называют увеличение ее размеров и объема при увлажнении.
49. Коробление - изменение заданной формы пиломатериалами и за­готовками при сушке, а также выпиловке и хранении.
50. Деформация - изменение формы и размеров тел под действием внешних сил.
51. Твердостью древесины называют ее способность сопротивляться проникновению другого твердого тела.
52. Упругостью древесины называют ее способность принимать первоначальную форму и размеры после прекращения действия силы.
53. Прочностью древесины называется ее способность сопротивляться разрушению от механических усилий.
54. Керамика — это и фарфор, и фаянс, и майоли­ка, и многие другие материалы и изделия из них.